NS 銑刀的特點：

CBN銑刀：CBN(Cubic Boron Nitriide/立方氮化崩）燒結(jié)體，硬度僅次于鉆石，約為硬質(zhì)合金的3倍，是具有更高耐熱性，熱傳導(dǎo)性的刀具材料。但是，NS，同時也有低強度，底韌度，NSMHDH645，易崩刃的缺點。在刀具刀尖阻力較大的粗加工中，容易出現(xiàn)崩刃的情況，所以CBN刀具不適合用于粗加工。但在切削阻力小的精加工中，由于CBN優(yōu)異的硬度和耐熱性，可降低刀具磨損，刀具具有超長使用壽命，尤其適用于高硬度材的加工

PCD銑刀：PCD是使用微小人造鉆石顆粒和結(jié)合材料（Co等）的粉末，通過超高壓，高溫?zé)Y(jié)成的鉆石，也稱為多晶鉆石。與單結(jié)晶鉆石一樣，硬度高，NSMHDH445，耐磨性優(yōu)異。但因不耐熱而用途受限。主要運用在脆性材料的加工中

單結(jié)晶鉆石銑刀：用地球上硬物質(zhì)的鉆石作為刀具材料的銑刀。與PCD不同，里面并無結(jié)合材料，而由1個鉆石結(jié)晶制造刀刃。切削刀刃的刃部非常鋒利，可用于切削阻抗底的加工，但因工件材料的差異，磨損情況存在很大差別，使其在切削刀具的使用范圍受限。主要運用在脆性材料或一部分非鐵材料的加工中

硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金銑刀是指以WC（碳化鎢）為主要成份，與Co（鈷）等粉末原料經(jīng)高燒結(jié)的硬質(zhì)合金作為刀具材料制作的銑刀。與高速鋼相比，是具有硬度更高，耐磨性更好的高刀具，可適用于從粗加工到精加工的廣泛用途

涂層型硬質(zhì)合金銑刀：涂層型硬質(zhì)合金銑刀是在硬質(zhì)合金銑刀的刃部表面，增加1層或多層碳化物，氮化物，氧化物，鉆石等化學(xué)或物理涂層的銑刀。涂層種類豐富，可根據(jù)用途，工件材料選擇適用的種類

白金涂層  重切削用4刃圓鼻銑刀MSXH440R

采用較強的不等螺旋角及不等分割形狀來仰制振刀，實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工

采用NS的螺旋角形角部R，與往來形狀相比鋒利度更高

即使進行粗加工時，NSMRBH230，同樣采取可仰制角R部振刀的高剛性形狀

采用無線白金涂層提高耐熱性與刃口強度，承受加工時的切削熱

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6切削時的傾倒：原因：進給速度太快。切深量太多。有效長度超出需要，伸出量太長。使用強螺旋角的刀具。                 

對策：降低進給速度。降低切深量。調(diào)整為的有效長度，伸出量。使用弱螺旋角刀具

7精加工面的毛刺：原因：切削刀刃磨耗過大。使用弱螺旋角刀具。切深量太多                     

對策：使用新的刀具或再研磨。使用強螺旋角刀具。降低切深量。

8精加工表面粗糙度不良：原因：切削刀刃磨耗過大?？ㄈ肭邢?。進給速度太快。有效長度超出需要，伸出量太長。轉(zhuǎn)速太慢。中加工后的余量不均一。刀具偏擺精度不足                       對策：使用新的刀具或再研磨。使用冷卻液，將切屑從切削位置中除去。降低進給速度。調(diào)整為的有效長度，伸出量。調(diào)高轉(zhuǎn)速。確認中加工后的余量是否均一。調(diào)整刀具偏擺精度。

9加工精度不良：原因：主軸的伸縮量部穩(wěn)定。中加工后的余量不均一。進給速度太快。刀具偏擺精度不足。           

對策：已使用的轉(zhuǎn)速進行暖機，主軸伸縮量穩(wěn)定后再進行加工。確認中加工后的余量是否均一。降低進給速度。調(diào)整刀具偏擺精度。

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