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單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價(jià)高,臨沂高新普通單體液壓支柱加工定制,但因?yàn)槠滟|(zhì)量牢靠,2.0米普通單體液壓支柱加工定制,錨固效應(yīng)與加固效果遠(yuǎn)優(yōu)于砂漿錨桿,因此經(jīng)過(guò)調(diào)整單體液壓支柱參數(shù)(間距和長(zhǎng)度)后,實(shí)踐的工程本錢(qián)支出與砂漿錨桿相差無(wú)幾。預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿由鋼質(zhì)漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成,可以快捷地安裝墊板、螺母,并可以方便地通過(guò)預(yù)應(yīng)力扳手對(duì)錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。貯存、日常維護(hù)貯存地要清潔、干燥、通風(fēng)、溫度保持-3-40℃,離地面10cm高。碼放高度5層避免陽(yáng)光照射。塑料部分嚴(yán)禁外力撞擊以出現(xiàn)裂紋、斷裂等影響其物理性能,金屬桿體要豎直(軸向夾角小于30°)或橫放但必須充分接觸且水平的支架或墊板上,以免其彎曲影響安裝。
我國(guó)目前使用的單體支護(hù)設(shè)備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱(DZ型)三種單體支護(hù)設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)所需的各類型單體支護(hù)材料或設(shè)備大約在400—500萬(wàn)根,是一個(gè)很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言,存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患,這一點(diǎn)必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡(jiǎn)陋的支護(hù)材料,其沒(méi)有初撐力,也沒(méi)有恒增阻降距,支撐力也無(wú)法保證,因而隨時(shí)都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當(dāng)大,造成了各地樹(shù)林的亂砍亂伐,也造成了嚴(yán)重的生態(tài)平衡。
在煤礦壁式采煤的生產(chǎn)過(guò)程中,支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護(hù)阻力提高就快,落煤后懸露的頂板得到早期控制,限制了頂板離層脫落,有效防治冒頂事故的發(fā)生;反之,支柱達(dá)不到額定工作阻力,支護(hù)速度慢,支架不穩(wěn)定就容易導(dǎo)致頂板事故;因此,煤礦在使用單體液壓柱之前,應(yīng)注意其初撐力及剛度的確定及選型。
目前在使用單體液壓柱的煤礦中,1.8米普通單體液壓支柱加工定制,都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象,導(dǎo)致工作面存在著不安全因素,主要是以下幾個(gè)方面:
液壓泵站建設(shè)地點(diǎn)的選擇不合理,造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外,泵站的輸出壓力至關(guān)重要。有部分煤礦,0.8米普通單體液壓支柱加工定制,將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方,液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時(shí)造成初撐力降低,這樣對(duì)控制復(fù)合頂板影響非常大。
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