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絲桿升降機(jī)的絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)是實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的一種常見(jiàn)的機(jī)構(gòu)。絲杠與螺母的配合很難做到?jīng)]有間隙。特別是使用一個(gè)階段以后,由于磨損,更會(huì)加大間隙,影響設(shè)備正常工作。因此,在設(shè)備維修過(guò)程中,注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的?! ∫莆谎a(bǔ)償常用于單項(xiàng)精度的誤差補(bǔ)償。
1.絲桿升降機(jī)軸向竄動(dòng)的補(bǔ)償:首先應(yīng)測(cè)量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線(xiàn)的垂直度誤差及其方向位置:再測(cè)量出推力軸承的端面圓跳動(dòng)誤差及其點(diǎn)位置使軸承定位端面的點(diǎn)移位,以便和推力軸承端面圓跳動(dòng)的點(diǎn)裝配在一起,就可減小軸向竄動(dòng)的誤差量。
2.絲桿升降機(jī)徑向圓跳動(dòng)的補(bǔ)償:對(duì)于軸上裝配的零件,例如齒輪、蝸輪等件,應(yīng)先測(cè)量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動(dòng)值,并分別確定出點(diǎn)處的位置。裝配時(shí),將兩者徑向圓跳動(dòng)的點(diǎn)移動(dòng)調(diào)整,蝸輪絲桿升降機(jī)應(yīng)用,使其處于相差180°的方向上,以相互抵消部分徑向圓跳動(dòng)誤差。裝配滾動(dòng)軸承時(shí),可以將軸頸徑向圓跳動(dòng)的點(diǎn)和滾動(dòng)軸承內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)的點(diǎn)裝在同一位置處。為了降低絲桿升降機(jī)主軸前端的徑向圓跳動(dòng)值,可以使前、后軸承處各自產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)點(diǎn)位于同一軸向平面內(nèi)的主軸中心線(xiàn)同側(cè),電動(dòng)絲桿升降機(jī)應(yīng)用,并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。
絲桿升降機(jī)防護(hù)罩按加工方式,同時(shí)也考慮到不同材料適于不同加工工藝的因素,可分為兩形式。 一種是鋼圈支撐的絲杠防護(hù)罩,此種護(hù)罩采用多種面料,內(nèi)有堅(jiān)硬的鋼絲圈支撐、能在高溫110℃、低溫-40℃之間正常工作??捎行У姆缐m、防水、防油、防乳劑和化學(xué)藥品,外形工整,不易變形,基于它的嚴(yán)密,堅(jiān)挺,此護(hù)罩且可用于眾多機(jī)械的通風(fēng)、除塵等。本產(chǎn)品的靈活不但在材料可選,更在于它可以根據(jù)的具體要求來(lái)確定所需直徑和長(zhǎng)度。
一、螺旋絲桿升降機(jī)內(nèi)外壓力差和溫度螺旋絲桿升降機(jī)開(kāi)機(jī)之后,由于內(nèi)部部件摩擦,內(nèi)部溫度上升,如果絲桿升降機(jī)在設(shè)計(jì)之初沒(méi)有充分考慮到散熱問(wèn)題,潤(rùn)滑油溫度上升受熱膨脹,再加上內(nèi)部受熱壓力變大,在雙重作用下就會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油外溢。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題我們可以在添加潤(rùn)滑油的時(shí)候不要加滿(mǎn),留出一定的膨脹空間即可。
二、螺旋絲桿升降機(jī)本身設(shè)計(jì)不合理1.螺栓上緊后檢查孔蓋板接合面不平,潤(rùn)滑油從接觸縫泄露。2.減速機(jī)鑄件未淬火處理,在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生變形,造成縫隙,導(dǎo)致泄露。3.箱體沒(méi)有設(shè)計(jì)回油槽,潤(rùn)滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處,在壓差作用下,從間隙處向外漏。4.軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)。先前的時(shí)候螺旋絲桿升降機(jī)多采用油溝、氈圈式軸封構(gòu)造,裝配時(shí)使毛氈受壓縮受力導(dǎo)致變形,而將結(jié)合面縫隙密封起來(lái)。如果軸頸與密封件接觸不充分,由于毛氈的補(bǔ)償性能極差,絲桿升降機(jī)應(yīng)用,密封在短時(shí)間內(nèi)即失效。油溝上雖有回油孔,但極易堵塞,回油作用難以發(fā)揮。
三、潤(rùn)滑油加的過(guò)多。
絲桿升降機(jī)加油過(guò)多的話(huà)設(shè)備一開(kāi)機(jī),油池被攪動(dòng)得很厲害,潤(rùn)滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺,如果加油量過(guò)多,使大量潤(rùn)滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處,導(dǎo)致泄漏。第四、螺旋絲桿升降機(jī)檢修工藝不恰當(dāng)。
絲桿升降機(jī)部件接合面雜物清理不、密封膠選用不正確、密封件裝反等因素也會(huì)引起設(shè)備漏油。
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