等離子技術(shù)拋光過(guò)程中理想的拋光溫度是多少?

拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)? 溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過(guò)程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來(lái)說(shuō)特別明顯。隨著拋光液溫度的提高，等離子納米拋光過(guò)程開(kāi)始穩(wěn)定，90-100屬于理想加工溫度范圍，在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是快，卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強(qiáng)，混合氣層溫度升高厚度增加，加工時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。當(dāng)拋光液溫度達(dá)到95-99°C時(shí)，等離子加工過(guò)程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰，蒸氣氣層失去自身的尺寸和形狀整個(gè)零件處于連續(xù)移動(dòng)的泡沫中，其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高，此時(shí)被加工表面電流也會(huì)減小。

什么是超聲波拋光？

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時(shí)，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對(duì)工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動(dòng)拋光工具作平行于工件表面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅(qū)動(dòng)地光工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，并從材料上打擊下來(lái)。雖然每次打擊下來(lái)的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達(dá)16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時(shí)，工作液受到工具端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機(jī)械破壞作用。所謂空化作用，是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開(kāi)工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多氣穴當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，氣泡，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，在振動(dòng)面和相對(duì)應(yīng)的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個(gè)作用:，當(dāng)因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時(shí)，在一瞬間，周圍介質(zhì)受到很大沖擊力，就用這個(gè)力在工件表面上產(chǎn)生微小的機(jī)械蝕除效果，第二，由于磨料對(duì)表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時(shí)由氣穴吸引作用把細(xì)微屑末從工件表面剝下來(lái)。由此可見(jiàn)，超聲空化作用可以強(qiáng)化加工過(guò)程。此外，正負(fù)交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強(qiáng)迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)已成為各大企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。而等離子拋光技術(shù)的出現(xiàn)，正是解決這一問(wèn)題的重要突破。相較于傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，等離子拋光技術(shù)具有精度高而且效率快、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。它可以用于各種材質(zhì)的表面處理，如不銹鋼、銅、鎂合金等等。同時(shí)，該技術(shù)也可以滿足制造領(lǐng)域?qū)τ诒砻婢群凸鉂嵍鹊囊?。等離子拋光技術(shù)是一種基于等離子體原理的表面處理技術(shù)。它利用離子放電原理，通過(guò)高速電子束的轟擊和化學(xué)反應(yīng)，使樣件表面微觀凸起的位置材料優(yōu)先去除，從而實(shí)現(xiàn)表面的微觀整平。在一定條件下，該技術(shù)可以達(dá)到非常高的拋光精度和光潔度，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。效率：一般金屬工件，每次拋光時(shí)間在3-5分鐘，根據(jù)工件尺寸，每次拋光的數(shù)量不一樣，越小的工件，每次可以拋光的數(shù)量越多。

銅自動(dòng)拋光設(shè)備廠家-八溢簡(jiǎn)化流程-拋光設(shè)備廠家由東莞市八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供。東莞市八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司是廣東 東莞 ,磨光、砂光及拋光類的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在八溢領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)八溢更加美好的未來(lái)。