微泰憑借 30 年的精密加工技術(shù)和銳利刀具的邊緣技術(shù)，利用激光的微孔加工技術(shù)，生產(chǎn)了客戶所需的各種產(chǎn)品。除了零件，我們還生產(chǎn)和供應(yīng)需要裝配的部件。與液晶面板（ LCD） 這樣的大尺寸元件相比，微泰更傾向于半導(dǎo)體/MLCC/新能源電池等更小、更精密的領(lǐng)域，并且在尚未成功國(guó)產(chǎn)化的元件的國(guó)產(chǎn)化方面也取得了很大成就。 從塑料樹(shù)脂系列開(kāi)始，我們生產(chǎn)和供應(yīng)的材料幾乎與客戶提供的所有圖紙相符，包括不銹鋼、碳化鎢、陶瓷和 MMC 材料，沒(méi)有限制。應(yīng)用于多個(gè)部件其他半導(dǎo)體/高水平平面度的金屬板、由微孔構(gòu)成的金屬板、超精密加工件、多數(shù)部件組成的設(shè)備配件、組裝件、半導(dǎo)體/MLCC / 電池行業(yè)所需超精密元件。真空卡盤(pán)，晶圓卡盤(pán)、模組組裝治具。倒裝芯片鍵合TOOL。超激光精密打孔的特點(diǎn)是可以在硬度高、質(zhì)地脆或者軟的材料上打孔，孔徑小、加工速度快、效率高。半導(dǎo)體加工超精密CHUCK

微泰，利用自主自主技術(shù)，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨(dú)有ELID（電解在線砂輪修正技術(shù)），飛秒激光拋光技術(shù)，生產(chǎn)各種超精密零部件。MLCC方面有三星電機(jī)，日本村田等很多企業(yè)的業(yè)績(jī)，是韓國(guó)三星主要供應(yīng)商。主要生產(chǎn)：1，MLCC吸膜板，2，各種MLCC刀具，刀片。3，MLCC掩模板陣列遮罩板。4，測(cè)包機(jī)分度盤(pán)。5，各種MLCC設(shè)備精密零件。MLCC吸膜板，用于在MLCC疊層機(jī)和印刷機(jī)上，通過(guò)抽真空移動(dòng)0.8微米的生陶瓷片。MLCC吸膜板與MLCC切割刀片在韓國(guó)，技術(shù)和質(zhì)量方面有壓倒性優(yōu)勢(shì)，有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系上海安宇泰環(huán)?？萍加邢薰究偞鞰LCC刀具方面，生產(chǎn)MLCC垂直刀片，切割刀片，輪刀，修剪刀片，其特點(diǎn)是1，刀刃鋒利。2，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，耐用性提高了50%。3，切割面干凈，無(wú)毛邊材料采用超細(xì)碳化鎢，具有1，高耐磨性。2，耐碎裂。MLCC生產(chǎn)工藝用輪刀，原材料是碳化鎢。應(yīng)用于MLCC制造時(shí)用于切割陶瓷和電極片。并自主開(kāi)發(fā)了滾輪非接觸式薄膜切割方法，其特點(diǎn)是。1，通過(guò)減少輪刀負(fù)載，延長(zhǎng)使用壽命15到20倍。2，通過(guò)防止未裁切和減少異物來(lái)提高質(zhì)量（防止碎裂）。3，輪刀上下位置可調(diào)。4，根據(jù)氣壓實(shí)時(shí)控制張力，提高生產(chǎn)力（無(wú)需設(shè)定時(shí)間）5，降低維護(hù)成本（無(wú)張力變化）進(jìn)口超精密拋光超精密加工是為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來(lái)的精度極高的一種加工技術(shù)。

超精密加工是指在微米級(jí)或納米級(jí)尺度上進(jìn)行的加工技術(shù)，它能夠制造出具有極高精度和表面質(zhì)量的零件。這種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、光學(xué)元件、醫(yī)療器械、航空航天等領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)包括超精密車(chē)削、磨削、銑削、拋光等工藝，這些工藝要求使用高精度的機(jī)床設(shè)備、高質(zhì)量的刀具材料以及精細(xì)的加工參數(shù)控制。隨著科技的進(jìn)步，超精密加工技術(shù)正向著更高的精度、更復(fù)雜的形狀和更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。超精密技術(shù)是指在制造和測(cè)量過(guò)程中達(dá)到極高的精度和精確度。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、精密工程、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的加工精度，而超精密測(cè)量技術(shù)則能夠檢測(cè)出極微小的尺寸變化和形狀誤差。隨著科技的發(fā)展，超精密技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

專門(mén)從事 K 半導(dǎo)體材料和零件!  微泰，專業(yè)制造半導(dǎo)體設(shè)備中的精密元件，包括半導(dǎo)體晶圓真空卡盤(pán)、半導(dǎo)體孔卡盤(pán)和半導(dǎo)體流量計(jì)，并在自己的研發(fā)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室?guī)椭岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)開(kāi)發(fā)。 積極參與公司和國(guó)家研究支持項(xiàng)目，幫助實(shí)現(xiàn)零件本地化，并建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制和檢測(cè)系統(tǒng)，以及戰(zhàn)略性集成的制造基礎(chǔ)設(shè)施。我們?yōu)榭蛻艨焖偬峁┢焚|(zhì)好、有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。與零件和設(shè)備制造商建立了有機(jī)合作關(guān)系，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期階段開(kāi)始，通過(guò)共同參與縮短了工藝流程，生產(chǎn)出具有高耐用性和高穩(wěn)定性的產(chǎn)品。美國(guó)半導(dǎo)體設(shè)備制造業(yè)是世界上的半導(dǎo)體市場(chǎng)。 出口到跨國(guó)公司，包括排名前位的公司。 從而以優(yōu)化的成本降低了生產(chǎn)成本，在零件設(shè)計(jì)、直接加工和裝配過(guò)程中提高了質(zhì)量。持續(xù)發(fā)展客戶所需的半導(dǎo)體精密元件的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，微泰，為客戶成功做出貢獻(xiàn)。我們將盡極大努力創(chuàng)造新的商業(yè)機(jī)會(huì)。精密制造技術(shù)、客戶滿意的產(chǎn)品和創(chuàng)新的未來(lái)價(jià)值。航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學(xué)儀器等也會(huì)運(yùn)用超精密加工的技術(shù)。

微泰利用激光制造和供應(yīng)精密切割產(chǎn)品。在 MLCC 印刷過(guò)程中，如果需要對(duì)精密面罩板或復(fù)雜形狀的產(chǎn)品進(jìn)行精確的切割，則通常的激光切割供應(yīng)商會(huì)遇到難以處理的難題。 然而，微泰擁有激光加工技術(shù)，能夠進(jìn)行精密切割加工，并生產(chǎn)和提供高質(zhì)量的激光切割產(chǎn)品，滿足客戶的需求。應(yīng)用于MLCC掩模板 陣列遮罩板 ，測(cè)包機(jī)分度盤(pán)。各種MLCC設(shè)備精密零件。掩蔽夾具：在MLCC制造過(guò)程中進(jìn)行濺射涂層；在凹槽寬度公差 (+0.01) 范圍內(nèi)進(jìn)行加工、去毛刺同時(shí)需要平面度；微泰使用超精密激光設(shè)備，超高速加工MLCC掩模板 陣列遮罩板超精密激光加工屬于非接觸加工，不會(huì)對(duì)材料造成機(jī)械擠壓或應(yīng)力。熱影響區(qū)和變形很小，能加工微小的零部件。超硬超精密相機(jī)模組鏡頭切割器

納米級(jí)的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。半導(dǎo)體加工超精密CHUCK

精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高、材料利用率高、能夠加工復(fù)雜形狀的零件。超精密加工技術(shù)是指加工精度達(dá)到亞微米級(jí)甚至納米級(jí)的制造技術(shù)，主要包括超精密車(chē)削、磨削、銑削和電化學(xué)加工等方法。這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬脆材料、難加工材料和功能材料的精確加工，適用于光學(xué)元件、微型機(jī)械、生物醫(yī)療器件等領(lǐng)域。常見(jiàn)的超精密加工方法有：1.超精密車(chē)削：使用金剛石刀具進(jìn)行加工，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)非球面和自由曲面的高精度加工。2.超精密磨削：采用超硬磨料磨具，適用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度材料。3.超精密銑削：利用金剛石或立方氮化硼刀具，適用于復(fù)雜形狀零件的高精度加工。4.超精密電化學(xué)加工：通過(guò)電解作用去除材料，適用于加工微細(xì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。超精密加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)提高我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。半導(dǎo)體加工超精密CHUCK