1、粘度：原廠油品質(zhì)沒有經(jīng)過30分鐘高溫循環(huán)使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說不用考慮；

2、雜質(zhì)多：特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現(xiàn)病變，這是一大問題，但是可以解決；

3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分；

4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要保證油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；

5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；

6、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。

綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化，水分，油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。

如何選擇液壓設備的油期，是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種：

1、定期換油；

2、根據(jù)經(jīng)驗和對油樣的觀察確定是否換油；

3、規(guī)定換油指標，根據(jù)油樣的化驗結(jié)果，按質(zhì)換油。

目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明，定期換油脫離了液壓油生產(chǎn)商在使用過程中質(zhì)量變化的情況，也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續(xù)使用已老化變質(zhì)的油料而造成設備故障，是不科學的。

第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處，但畢竟缺乏科學數(shù)據(jù)。

采用第三種方法是較合理、科學的，既能保證液壓設備不會由于液壓油生產(chǎn)商的原因而發(fā)生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油生產(chǎn)商得到充分的、合理的利用，防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只好采用其他兩種方法。

注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產(chǎn)生了很高的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！

選擇液壓油生產(chǎn)商的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩(wěn)定性是否是符合生產(chǎn)工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據(jù)不同的外部環(huán)境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。

選擇液壓油生產(chǎn)商的標準之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、抗氧化的作用，注塑機優(yōu)先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。

選擇液壓油生產(chǎn)商的標準之三：液壓油的剪切安定性。在生產(chǎn)過程中，液壓油在經(jīng)過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候?qū)σ簤河偷男阅苄Ч蜁兴鶕p傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有很好的保護作用。

選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質(zhì)，就是在提醒我們液壓油已經(jīng)出現(xiàn)問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的保養(yǎng)，也是省時省電，進行工作的有效保障。