鋁容器一般焊后不要求熱處理

墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等工藝措施。??焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊工培訓(xùn)費(fèi)用，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。??焊后處理：??焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。??焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

直線形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，沿焊接方向作

?直線形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，沿焊接方向作直線運(yùn)動(dòng)，蕪湖弋江區(qū)焊工培訓(xùn)，常用于開I形坡口的對(duì)接平焊、多層焊的層焊道或多層多道焊。??直線往復(fù)運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來凹直線形擺動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的層焊道 。??鋸齒形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條未端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，焊工培訓(xùn)學(xué)校考證，擺動(dòng)焊條是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和必要的焊縫寬度，特點(diǎn)是操作容易掌握，各種焊接位置基本上均可采用。??月牙形運(yùn)條法??焊接時(shí)焊條末端沿著焊接方向作朋牙形的左、右擺動(dòng)，特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣易上浮，焊縫質(zhì)量較高。??三角形運(yùn)法??焊接時(shí)焊條末端分別作連續(xù)的斜三角或正三角形運(yùn)動(dòng)，并向前移動(dòng)。??斜三角形運(yùn)條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，特點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來控制熔化金屬、焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適于開坡口的對(duì)接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率較高。 圓圈形運(yùn)條法 焊接時(shí)焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷地前移。特點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

不引弧(不打火)，確認(rèn)主機(jī)電壓表有電壓指示且不低于60V??a、檢查焊接電纜接觸點(diǎn)是否松動(dòng)或碳化，焊接電纜是否被砸斷或損傷。??b、檢查二氧化碳焊是否存有故障。??c、若二氧化碳焊勾住開關(guān)后，送絲快且不引弧，則應(yīng)立即停止，焊工培訓(xùn)考證，檢查二氧化碳焊、焊接電纜是否因破皮漏電與母材短接。??3、二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障和異常情況后，經(jīng)過檢查和確認(rèn)未能排除，應(yīng)將二氧化碳焊機(jī)電源關(guān)閉，聯(lián)系電工來維修。??4、焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無異常，若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關(guān)機(jī)后仍未排除，則需電工維修解決。

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