為什么要購買離子交換樹脂

廢水處理用漂萊特離子交換樹脂已經(jīng)廣泛應用在廢水處理領(lǐng)域，離子交換樹脂的定義是在交聯(lián)聚合物結(jié)構(gòu)中含有離子交換基團的功能高分子材料。陰陽離子交換樹脂在處理廢水方面具有非常大的優(yōu)勢，如處理、可深度凈化以及實現(xiàn)多種金屬綜合回收等，因此在水處理領(lǐng)域使用離子交換樹脂必將成為一種趨勢。樹脂是于軟化硬水的一種樹脂，通過離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50  mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動態(tài)吸附過程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進行，這種離子交換劑即為離子交換樹脂。目前離子交換裝置有一半以上用于水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是強酸性氫型陽離子交換樹脂和強堿性氫氧型陰離子交換樹脂。

離子交換樹脂故障的排查與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。 石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。 

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。 開始反洗時，流量應小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。 中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹脂再生方法

常規(guī)的再生處理 　　

離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，吸附鋰樹脂供應，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 　　

樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，吸附鋰樹脂價格，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，江西吸附鋰樹脂，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 　　

再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 　　

氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。 　　

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質(zhì)的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。 　　

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 　　

一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，吸附鋰樹脂供應商，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物

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