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噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機系統(tǒng)由干燥主塔、塔頂、冷風夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺等組成。關(guān)鍵點:塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據(jù)物料的特性和處理量、使用溫度等因素設(shè)計的;冷風夾套、防返頂裝置(一次風冷與加速導向分配器)、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據(jù)具體物料的情況來設(shè)計。
噴霧干燥機干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入速溶茶粉噴霧干燥機主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
一、離心噴霧干燥機----系統(tǒng)簡介
1.1、離心噴霧干燥機----過濾器
1、進風口要有防止異物和昆蟲進入的不銹鋼濾網(wǎng),拆洗方便。
2、初效空氣過濾器1套,金屬網(wǎng),便于拆卸清洗。
3、中效空氣過濾器1套,無紡布,便于拆卸清洗。
4、亞空氣過濾器1套,耐高溫型,超細纖維,便于拆卸更換。
1.2、離心噴霧干燥機----送風及加熱系統(tǒng)
1、鼓風機和引風機的風量要可調(diào)。
2、蒸汽換熱器,不銹材質(zhì)、不銹鋼翅片。
3、輔助電加熱:選擇的發(fā)熱元件。
4、送風管道:材質(zhì)SUS304,內(nèi)外拋光,易于清洗。
1.3、離心噴霧干燥機----送液及霧化系統(tǒng)
1、選用適合多介質(zhì)的輸送泵,結(jié)構(gòu)簡單,便于清洗。
2、選用,壓力噴霧干燥機,結(jié)構(gòu)件簡單,便于維修的系統(tǒng)。
3、送液及霧化系統(tǒng)需配變頻器,系統(tǒng)隨時可調(diào)。
4、進料管徑應(yīng)與送液及霧化系統(tǒng)相匹配,采用快裝連接,便于清洗。
1.4、離心噴霧干燥機----主塔
1、熱風分配系統(tǒng)的材質(zhì)采用SUS304。
2、主塔冷風夾套材質(zhì)Q235 ;
3、支架,平臺、護欄、扶手等SUS304。
4、氣式振打裝置:SUS304。
1.5、離心噴霧干燥機----排風系統(tǒng)
1、排風管道采用快開式,需配套配置。
2、一級旋風分離器材質(zhì)SUS304(含:關(guān)風器)。
3、二級旋風分離器材質(zhì)SUS304(含:關(guān)風器)。
二、噴霧干燥機----系統(tǒng)要求
2.1、噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光處理,焊接處經(jīng)過鈍化處理。
2.2、噴霧干燥機可拆卸部件應(yīng)便于拆卸、清洗,并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。
2.3、噴霧干燥機表面及內(nèi)部便于清潔,不能有清潔死角。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機----正常維護檢查內(nèi)容.
1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流,認真做好生產(chǎn)記錄。
2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動,出口壓力是否正常。
4.離心噴頭的保養(yǎng)
4.1.在使用過程中如有雜聲和振動,應(yīng)立即停車取出,檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì),如有,應(yīng)及時進行清洗。
4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時更換損壞部件。
4.3.機械傳動是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
4.4.為增加使用壽命將噴頭交替使用,連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,陶瓷漿料造粒壓力噴霧干燥機,然后將小手柄放平,飼料添加劑壓力噴霧干燥機,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態(tài),油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
4.5.使用完畢后,應(yīng)噴水清洗。
4.6.在拆裝時,應(yīng)注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。
4.7.工作完畢后和運輸過程中切忌臥放,氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應(yīng)固定架。
企業(yè): 江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
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