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重組竹的主要原料便是竹子,竹子是可再生的天然材料,竹材3~5年成材,不僅成材周期短,并且在采伐利用過程中對環(huán)境破壞性小~竹材相對于紅木等珍貴木材價(jià)格低廉,供應(yīng)量大,對家具行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。相對于混凝土而言,它是可再生的綠色環(huán)保無污染材料。
重組竹經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材,與其他木材人造板相比,具有優(yōu)良的力學(xué)性能,其強(qiáng)度大大的超越了一般的人造板材,在物力性能方面也相對較好,具有一定的室外耐霉和耐腐性。
可做戶外地板、室外家具等。重竹家具的結(jié)構(gòu)完全可以采用傳統(tǒng)的家具榫卯接合,也可采用現(xiàn)代的連接件結(jié)構(gòu),亦可用木工膠膠合。涂裝工藝與使用的涂料與木家具相同,十分容易投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
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竹子韌性強(qiáng),強(qiáng)度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程
竹材軟化
竹子韌性強(qiáng),強(qiáng)度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以,在此之前,工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮,竹基纖維復(fù)合材料生產(chǎn)廠家,堿性溶液的ph值約為9.3左右,在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時(shí),即可將竹材進(jìn)行軟化,軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工,竹基纖維復(fù)合材料經(jīng)銷商,這一步雖看似簡單,卻不容忽視。
竹材疏解
軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束,可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式,輥壓的效果較好,并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分,不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行,所以,竹基纖維復(fù)合材料價(jià)格,在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。
竹絲束干燥
碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分,不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行,所以,在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率,可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~
施 膠
工廠里采用浸膠的方式,將竹絲束捆綁放入其中浸漬。
竹絲束再干燥
竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥,以去除竹絲束中多余的水分,為了保證膠粘劑的膠性,保持干燥室溫度在50℃左右來進(jìn)行干燥處理。
組坯與熱壓下圖為液壓機(jī),將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中,定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入,經(jīng)過液壓機(jī),從另一端輸出。通過這一工序,重組竹便可基本成型。
自動脫模
熱壓完畢后,竹基纖維復(fù)合材料,下一道工序便是脫模,模子從固化隧道吊出后,用大功率排風(fēng)扇迅速降溫,工人師傅常用手摸感受溫度,當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是,若模子尚未冷卻,便進(jìn)行脫模處理,將會導(dǎo)致方料開裂。
加工成型
這一步重組竹已基本成型,蕞后,通過四面刨以及兩端銑等工序,完整的重組竹就這么加工完成了。
重竹又被稱為重組竹材,俗稱竹絲板,是目前竹板材的一個(gè)的類型,具有的紋理,色澤和結(jié)構(gòu),是在一般的竹集成材的基礎(chǔ)上,經(jīng)過進(jìn)一步的工藝處理,品質(zhì)更加完善的產(chǎn)品,密度更高,強(qiáng)度更大,抗壓抗拉能力更強(qiáng),材質(zhì)穩(wěn)定性更好,比普通的竹板材更美觀和實(shí)用。重組竹已經(jīng)成為一種逐漸流行開來的能夠替代木材的原材料,能夠用于家具、地板、收納箱、包裝盒等各種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
重組竹地板材生產(chǎn)工藝流程:
選材——竹材斷條、開片——去竹青——漂煮清毒——防蟲、防霉處理——竹片加工成絲——烘干(碳化)——浸膠——水份平衡處理——選料——壓制——陳化——裁料——剖板——坯板平衡——直邊——刨光——四面刨——砂光——包裝——入庫。
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