在銑床加工上可以完成面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、插銑、坡走銑及圓弧插補銑等，近年來銑床使用日趨廣泛。

在進行銑床加工工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是先選方法。將刀具推入工件中，進給量會無規(guī)則性增加，cnc數(shù)控車床加工廠家，從而導致切削厚度過大并會引起崩刀，在此類場合中應(yīng)選擇逆銑。

數(shù)控機床加工的特點生產(chǎn)率高

(1)節(jié)省輔助時間

數(shù)控機床加工配備有轉(zhuǎn)位刀架、刀庫等自動換刀機構(gòu)。機械手能自動裝卸刀具與工件大大節(jié)省輔助時間。生產(chǎn)過程無需檢驗，cnc數(shù)控車床加工電話，節(jié)省檢驗時間。

(2)提高進給速度

數(shù)控機床加工能有效地節(jié)省機動時間，快速移動縮短空行程的時間，cnc數(shù)控車床加工供應(yīng)商，進給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

數(shù)控加工時采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。

銑床加工的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動時進給運動是裝夾在工作臺上的工件相對于刀具的縱向、橫向及垂直移動?？杉庸じ鞣N類型的材質(zhì)。

而數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成較小的單位量，即較小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求，肇慶cnc數(shù)控車床加工，使各坐標移動若干個較小位移量，從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

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