Q345E三通等徑三通，異徑三通

Q345E三通無(wú)縫三通的制造方法

Q345E三通無(wú)縫三通的制造方法，其特征在于包括如下步驟： A．選坯：選擇直徑大于三通主管直徑的無(wú)縫鋼管作為鍛坯，無(wú)縫鋼管的直徑與三通主管直徑之比為1.1-1.8，無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度是鋼管直徑的2-3倍； B．鍛造：通過(guò)熱加工工藝，將無(wú)縫鋼管兩端口直徑縮至要求的三通支管直徑，將無(wú)縫鋼管中部墩粗至原直徑的1.1- 1.3倍； C．彎曲：在加熱條件下，配合使用模具，對(duì)無(wú)縫鋼管中部施加徑向壓力，使之產(chǎn)生軸向彎曲，同時(shí)引導(dǎo)無(wú)縫鋼管的金屬流向模具上的主管孔內(nèi)，不銹鋼45°斜三通哪家好，形成彎頭凸出的彎管； D．：用沖口工藝在凸出的彎頭上沖孔，然后用拉撥工藝將各端口到所要求的尺寸。管道中的三通分為機(jī)械三通，溝槽異徑三通，溝槽機(jī)械三通，普通無(wú)縫三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通、壓制三通、鍛制三通、對(duì)焊三通、鑄造三通等 .三通按形狀分有兩種，棗莊Q345E三通，等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個(gè)口一樣大小； 異徑三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用Q345E三通異徑三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。無(wú)縫三通一般為標(biāo)準(zhǔn)件，外徑有Ⅰ系列和Ⅱ系列，如果公稱尺寸為DN150x100，外徑為Ⅰ系列、壁厚等級(jí)為Sch20、材質(zhì)為20#的同心異徑接頭其標(biāo)記為DN150x100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459。對(duì)焊三通按GB/T12459標(biāo)識(shí)，如DN100x100X80。無(wú)縫三通是石油、化工管道工程中一種重要而且用量較大的管道配件，目前，在我國(guó)管道工程中大多采用鑄造三通管、鍛制三通管、丁字焊接三通管和擠壓三通管。由于無(wú)縫三通質(zhì)量不易保證，Q345E三通材質(zhì)，在安裝過(guò)程中常常需要大量的補(bǔ)焊工作，因而直接影響工程進(jìn)度，并且無(wú)縫三通的缺陷不易檢查，在工程投產(chǎn)后常發(fā)生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。無(wú)縫三通體型較大，在加工時(shí)要切削很多的材料，耗鋼量較多且工藝復(fù)雜，加工成本高。

Q345E三通用途分類

Q345E三通按用途分

1、用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、夾箍、卡套、喉箍等

冷拔Q345E三通焊接三通

2、改變管子方向的管件：彎頭、彎管

3、改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管臺(tái)、補(bǔ)強(qiáng)管

4、增加管路分支的管件：三通、四通

5、用于管路密封的管件：墊片、生料帶、線麻，法蘭盲板，Q345E三通生產(chǎn)，管堵，盲板、封頭、焊接堵頭

6、用于管路固定的管件：卡環(huán)、拖鉤、吊環(huán)、支架、托架、管卡等。

Q345E三通按照管徑分類 1、Q345E三通同徑三通：主管和支管管徑一樣的三通 2、異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通按照對(duì)接形式分類 1、對(duì)焊式三通：就是和連接管件對(duì)接后焊接的三通管件。 2、承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。 3、卡套式三通：就是各端部是卡套接頭，把管件插入后 再緊固的三通管件。 4、螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。按照材質(zhì)分類 可以分為不銹鋼三通、碳鋼三通、銅三通、pvc三通等。按照支管形式分類 1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。 2、斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。

Q345E三通對(duì)焊三通的使用及制造工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫雜亂，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的走漏率占一切工藝焊縫走漏率的80%，Q345E三通定做，首要缺點(diǎn)是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，現(xiàn)在首要是經(jīng)過(guò)手藝氣割或等離子切開(kāi)而成，加工精度不高，坡口視點(diǎn)偏小，焊接工藝參數(shù)挑選不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺點(diǎn)的另一個(gè)首要原因就是工藝下料過(guò)錯(cuò)、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。Q345E三通未焊透使焊縫的強(qiáng)度下降，關(guān)于送腐蝕性介質(zhì)的管道，跟著出產(chǎn)周期的添加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫走漏。發(fā)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及鄰近的油、銹、水分等雜物未整理潔凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。Q345E三通別的焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

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