模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油，操作時，溫度升高到65~70℃，常平模具鏡面拋光，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，常平拋光鏡面加工廠家，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會導致活化失敗。活化不足，會使化學鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復試驗，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h，常平鏡面拋光，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

       隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.

15.1非導體金屬化方法

      非導體金屬化除了電鍍方法外還有如真空電鍍、陰極濺射法及金屬噴射法。  非導體電鍍法須先將非導體表面形成導電化，其過程是將對象用機械或化學方法粗化得到內(nèi)鎖表面，然后披覆上導電鍍層，其方法有:

      東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務，省外可快遞的方式提供加工。

模具里拋光與曬紋的區(qū)別兩種完全不同的概念

　　拋光對工件進行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。

　　曬紋是一種為達到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。

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