動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，聚酯薄膜分割機設(shè)備，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

使用環(huán)境:

封閉式母線槽導(dǎo)電封閉式母線外殼的表面處理是一項很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等工藝過程。采用聚酯環(huán)氧粉末噴涂的外殼，其表面附著力強保持時間久，并能起到絕緣作用。

（1）導(dǎo)電銅排——由純銅排組成，聚酯薄膜分割機，導(dǎo)電銅排接頭的表面應(yīng)均勻鍍錫或鍍銀。

（2）絕緣材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高強絕緣塑料塊組成。

（3）固定螺栓、絕緣套管、蓋板，如圖1所示。

封閉式母線槽安裝場地不易超過海拔高度2000m，周圍空氣溫度不高于 40℃、不低于&#8722。5℃，在24小時內(nèi)其品平均溫度不超過 35℃，空氣相對濕度在40℃時不超過50%、在20℃時不超過90%。周圍空氣清潔無塵埃及腐蝕絕緣的氣體。

防止密集型母線槽遇到意外的小妙招

密封環(huán)碎裂是機械密封早期失效常見現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷，密封嚴重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運轉(zhuǎn)。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。

　　(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，聚酯薄膜，石墨受擠壓，在動態(tài)下碎裂。

　　(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴重傾斜。

　　(3)軸的擺動和串量超過規(guī)定值。

　　(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過高，聚酯薄膜成型機，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。

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