?無縫方矩管鐵水脫硫的優(yōu)點及方法

 鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫，不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作，因為在轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫，主要有以下六個優(yōu)點：

   （一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平；

   （二）方矩管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

   （三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的方矩管鋼種成份影響小；

   （四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，天津無縫管多少錢，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

   （五）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫；

   （六）方矩管鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用均比鐵水脫硫高數(shù)倍。

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方矩管硬度不足的原因

淬火溫度過高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時，讓方矩管繼續(xù)空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。

過回火這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預(yù)防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。

預(yù)冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。

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無縫方矩管是一種擁有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。精密光亮無縫方矩管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的方矩管材料。冷彎不變形極度低迷，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。方矩管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、方矩管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。大量用作運送流體的管道，如運送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

無縫方矩管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無明顯劃痕、四個陷阱、可見雜質(zhì)和其他影響標(biāo)準(zhǔn)要求的表面缺陷。管道的端面應(yīng)切平并垂直于軸線。產(chǎn)品必須經(jīng)工廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附有合格證才能出廠。出廠檢驗項目包括：雙向回縮率、落錘沖擊試驗和20℃1h水壓試驗用1毫米精度的鋼帶測量矩形管長度用游標(biāo)卡尺測量插座的深度和內(nèi)徑，精度為0.02毫米；使用精度為0.01毫米的內(nèi)徑測量儀測量插座中間兩個相互垂直的內(nèi)徑，計算算術(shù)平均值作為平均內(nèi)徑。

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