散熱器鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中，1060鋁型材散熱器，由于操作不當，會產(chǎn)生一些不合格的表現(xiàn)，這樣會影響產(chǎn)品的合格率，造成擠壓成本的增加。下面小編就把這些問題給匯總一下，并給出解決方案。

　　1、常見故障：暖氣整體不熱。

　　排除方法：打開進回水閥門。

　　2、常見故障：暖氣不熱（閥門已開），暖氣半截不熱，暖氣內(nèi)有響聲。

　　排除方法：暖氣內(nèi)可能有氣，需放氣。方法一：先將進水閥門關(guān)閉。打開跑風放氣門排氣，有水溢出，關(guān)閉放氣閥。方法二：將進水閥門關(guān)閉3/4，再將回水閥門關(guān)閉后，打開放氣門排氣，有水溢出時半閉放氣閥。

　　3、常見故障：散熱器鋁型材溫度不夠，室溫過低。

　　排除方法：進水溫度低，提高進水溫度。由物業(yè)檢查系統(tǒng)。

　　4、常見故障：進回水閥門以里（靠近暖氣方向）漏水。

　　排除方法：關(guān)閉進回水閥門。通知安裝隊維修。

　　5、常見故障：進回水閥門以外（靠近主管路）漏水。

　　排除方法：通知物業(yè)半閉系統(tǒng)閥門；通知安裝隊進行維修。

　　散熱器鋁型材在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的故障，每個故障對應(yīng)的解決方法也是不一樣的，因此，我們在適用鋁型材過程中遇到故障時，順德鋁型材散熱器，應(yīng)先檢查是哪一種故障，再采取對應(yīng)的措施將問題解決。

　 散熱器鋁型材的加工需要在的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，公司擁有一批技術(shù)經(jīng)驗豐富的工作人員，下面我們?yōu)槟榻B散熱器鋁型材的加工工藝：

　　一、生產(chǎn)工藝：

　　首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜后要及時噴涂不能停放時間過長，否則容易導(dǎo)致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，6063鋁型材散熱器，不能貼膜后馬上撕膜，這樣會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的影響；然后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

　　二、貼膜材質(zhì)：

　　首先要對貼膜材質(zhì)合理選擇，根據(jù)散熱器鋁型材產(chǎn)品的要求、表面處理方式，選擇相應(yīng)的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質(zhì)量的影響。

　　三、貼膜質(zhì)量控制：

　　散熱器鋁型材質(zhì)量控制中貼膜質(zhì)量很重要，若貼不好，會導(dǎo)致噴涂困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好；對形狀復(fù)雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩，影響噴涂質(zhì)量。

　　散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當?shù)姆椒?，去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

　　散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法：

　　關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷的加速由噴嘴，經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。

　　散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位盡量同時均勻散熱，1050鋁型材散熱器，同時凝固，可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

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