焊接熱影響區(qū)

焊縫兩側的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域

①熔合區(qū)焊縫和母材金屬的交界區(qū)(0.1-1mm)加熱溫度:T液~T液固強度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。

②過熱區(qū)在熱影響區(qū)內具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。(1-3mm)加熱溫度:T固-1100℃

③正火區(qū)在熱影響區(qū)內相當于受到正火處理的區(qū)域。(12-4mn力學性能優(yōu)于母材。

④部分相變區(qū)在熱影響區(qū)內發(fā)生部分相變的區(qū)域。

力學性能較母材稍差。

氣孔

焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而形成的空穴。

焊接裂紋是由于焊接殘余應力較大而在焊縫或熱影響區(qū)產生的裂紋。夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。

未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

要想實現(xiàn)焊接，必須采取有效的措施。

1 利用熱源加熱被焊母材的連接處，使之發(fā)生熔化，利用液相之間的相溶及液固界面原子的緊密接觸來實現(xiàn)原子間的結合。

2 對被焊母材的連接表面施加壓力，在清除連接面上的氧化膜和污物的同時，克服兩個連接表面上的不平度，或產生局部塑性變形，從面使兩個連接表面的原子相互緊密接觸，并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱，上述過程更容易進行。并產生足夠大的結合力; 如果在加力的同時加熱，上述過程更容易進行。

3 對填充材料加熱使之熔化，東昌府區(qū)電氣焊培訓學費，利用液態(tài)填充材料對固態(tài)母材潤濕，使液固界面的原子緊密接觸，充分擴散，從而產生足夠大的結合力實現(xiàn)連接。

以上三項措施正是熔焊、壓焊和釬焊能夠實現(xiàn)連接的基本原理。

減少飛濺的措施：

引起金屬飛濺的因素很多，正規(guī)電氣焊培訓學費，故要減小飛濺，需要根據(jù)實際情況進行具體分析，采取有針對性的解決措施。一般說來，有下列一些措施可供考慮:

1)電源極性選擇直流反接。

2)選擇合適的焊接電流區(qū)域。CO2焊時，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當?shù)碾妷?，以確保飛濺率小。

3)焊垂直時飛濺量小，傾斜角度大，飛濺越多。焊前傾或后傾好不要超過20度。

4)焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

5)長弧焊的時在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后，正規(guī)電氣焊培訓學費，改變了純二氧化碳氣體的導熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導致弧柱及電弧斑點強烈收縮，阻礙熔滴過渡的物理化學性質。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。CO2Ar混合氣體除可克服飛濺外，也改善了焊縫成型，對焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實踐證明80%Ar20%CO2時飛濺率低。

6)采用低飛濺率焊絲。

①實芯焊絲。在保證機械性能的前提下，應盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。

②采用以Cs2CO3，K2CO3等物質活化處理過的焊絲，正規(guī)電氣焊培訓學費，進行正極性焊接。

③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。

此外，在焊接回路中串聯(lián)大的電感，使短路電流上升慢些也可以適當?shù)臏p少飛濺。

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