三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過(guò)進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)電磁流量計(jì)計(jì)算后將信號(hào)傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。2、進(jìn)料經(jīng)過(guò)板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離。4、壓縮機(jī)工作中產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過(guò)程，系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過(guò)工況機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。MED蒸發(fā)器類(lèi)型很多，按照蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)器類(lèi)型、蒸發(fā)效數(shù)和物料流動(dòng)方向分類(lèi)，共四大類(lèi)十五種。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)廠(chǎng)家

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預(yù)熱器、蒸汽壓縮機(jī)、泵組、稠厚器、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門(mén)、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對(duì)物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)物料加熱，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中不需要生蒸汽。經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來(lái)要被廢棄的蒸汽有了利用價(jià)值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。蘇州蒸發(fā)干燥機(jī)廠(chǎng)家蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國(guó)內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式。

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫(xiě)，稱(chēng)為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。隨著當(dāng)今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，是目前常見(jiàn)的處理工藝，同時(shí)是國(guó)際上先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)產(chǎn)品，是當(dāng)今廢水除鹽的可靠技術(shù)。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設(shè)計(jì)而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來(lái)降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù)。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮低溫蒸汽，使溫度和壓力升高，熱焓上升，然后進(jìn)入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中不需要補(bǔ)充蒸汽，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預(yù)熱，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)絕熱壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱，從而回收蒸汽的潛熱。在冷料進(jìn)入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度。同時(shí)冷卻冷凝液和產(chǎn)品液，進(jìn)一步提高熱利用率。

反滲透一般自來(lái)水或地下水經(jīng)一級(jí)反滲透水處理設(shè)備處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級(jí)反滲透水處理設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率<5μS/cm甚至更低，在反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)是反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水）通過(guò)反滲透膜(一種半透膜)而分離出來(lái)與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對(duì)象是溶液中的離子范圍。在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)的過(guò)程中，除了設(shè)備本身的價(jià)格外，還需要考慮其運(yùn)行成本和環(huán)保性能。

科濾獨(dú)有的蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)-螺桿壓縮機(jī)

當(dāng)前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風(fēng)機(jī)或離心壓縮機(jī)進(jìn)行廢水處理。但是羅茨壓縮機(jī)存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過(guò)程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問(wèn)題。而離心壓縮機(jī)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性和較長(zhǎng)的運(yùn)行壽命;雖然離心壓縮機(jī)的處理量較大，但是壓比不高，易喘振，無(wú)法適用于中小型蒸汽壓縮機(jī)?？茷V的螺桿壓縮機(jī)噪音低、效率高、直接傳動(dòng)、力平衡性能好、摩擦小、運(yùn)行溫度較低、壽命長(zhǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，與其他類(lèi)型的壓縮機(jī)相比，更適用于MVR系統(tǒng)。

蒸發(fā)干燥機(jī)的蒸汽來(lái)源可以是工廠(chǎng)的蒸汽管網(wǎng)或自備鍋爐。蘇州 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法

蒸發(fā)干燥機(jī)的工作原理是利用加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)廠(chǎng)家

在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤(pán)干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤(pán)干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤(pán)的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤(pán)上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤(pán)之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤(pán)面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤(pán)上的污泥在停車(chē)時(shí)不會(huì)過(guò)熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤(pán)干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機(jī)廠(chǎng)家