管式空氣預(yù)熱器的管徑和節(jié)距的選擇主要取決于傳熱?煙風(fēng)速的比值?煙空氣阻力?堵灰?清洗?振動(dòng)和制造工藝等因素?常用的管式預(yù)熱器采用錯(cuò)列布置，管子采用Ф40mm×1.5mm的有縫鋼管，其相應(yīng)的節(jié)距如下表：

為了延長使用壽命，低溫段空氣預(yù)熱器的管子采用Ф38mm×2mm或Ф42mm×3.5mm?又，為了降低堵灰的可能性，鍋爐空預(yù)器生產(chǎn)廠家，采用較大直徑Ф51mm×2mm?

臥式空氣預(yù)熱器中采用除灰時(shí)，預(yù)熱器上排管子要經(jīng)受的沖擊故采用厚壁管Ф40mm×3mm?同時(shí)，為了增加管箱的剛性，減少管箱中間的撓度，在管箱的中心和兩側(cè)采用間隔布置厚壁管?

考慮到運(yùn)輸?安裝和制造的尺寸超限和起重設(shè)備等因素，管式空氣預(yù)熱器通常沿著鍋爐寬度方向均分成若干個(gè)管箱?管箱的高度或長度一般不宜太高或太長?同時(shí)，熱管空預(yù)器生產(chǎn)廠家，立式管箱高度還與原材料長度和廠房高度以及起重設(shè)備能力和高度有關(guān)?若立式管箱高度太高，則不但剛性差?制造裝配不便，還給運(yùn)行維護(hù)?管內(nèi)清灰?guī)聿槐?一般推薦高度不超過5m?臥式管箱的長度也不宜太長，以免中間過度撓曲?一般推薦長度為3～3.5m?對于低溫段預(yù)熱器，不論是立式或臥式，管箱的高度一般取為1.5m左右，便于維修和更換?

空氣預(yù)熱器排煙溫度高的主要原因：

1） 制造質(zhì)量太差

2） 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成預(yù)熱器排煙溫度高。

3） 設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和預(yù)熱器型號(hào)等造成了預(yù)熱器存在先天不足。

4） 爐底漏風(fēng)的增加，原理同制粉系統(tǒng)，都是經(jīng)過預(yù)熱器的有組織風(fēng)風(fēng)量減少。

解決辦法：針對具體原因進(jìn)行分析后，進(jìn)行較高的改造，如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視，低溫空預(yù)器生產(chǎn)廠家，才是其性能的有力保障。

       空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，是一種用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗的設(shè)備。是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。多用于燃煤電站鍋爐?？煞譃楣芟涫健⒒剞D(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

1、 改善并強(qiáng)化燃燒 

經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

2、 強(qiáng)化傳熱

由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，空預(yù)器生產(chǎn)廠家，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率

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