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1.全自動(dòng)罐裝封尾機(jī)的潤滑部件均應(yīng)充滿足夠的潤滑油(脂),以防機(jī)件磨損。
2.在運(yùn)行過程中,定量灌裝機(jī)現(xiàn)貨,操作人員應(yīng)規(guī)范操作。不允許用手去觸及機(jī)床正在運(yùn)行時(shí)的各個(gè)部件,以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查直至查出原因,故障排除后方能開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.每次開機(jī)生產(chǎn)前必須對(duì)油霧器進(jìn)行加機(jī)油(包括供料機(jī)組)。4.每次生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機(jī)后放掉減壓閥的積水(包括供料機(jī)組)。
5.將灌裝機(jī)的內(nèi)外清洗干凈,嚴(yán)禁用高于45攝氏度熱水清洗,以免損壞密封圈。
乳化鍋達(dá)到工藝要求溫度時(shí),關(guān)閉乳化鍋上所有閥門,進(jìn)行抽真空,抽真空時(shí)先開面板上的真空按鈕,再開上方的球閥 。
真空壓力抽到0.2Mpa以上時(shí)可以進(jìn)行抽料,抽料結(jié)束后關(guān)閉抽料閥門,山東定量灌裝機(jī),? 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
打開乳化鍋攪拌。
乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后,設(shè)定好均質(zhì)繼電器時(shí)間,定量灌裝機(jī)廠家,打開均質(zhì)按鈕,調(diào)好速度,對(duì)乳化鍋進(jìn)行均質(zhì)。
均質(zhì)后先打開排水閥,定量灌裝機(jī)價(jià)格,再開進(jìn)水閥,對(duì)乳化鍋進(jìn)行冷卻。
待降低到所需溫度時(shí)關(guān)閉攪拌,從抽料口或進(jìn)香料口泄掉真空。
出料:上升鍋蓋,刮凈攪拌槳上的物料,搖動(dòng)下方的搖把,將鍋搖下來進(jìn)行出料。
?傳動(dòng)部分封閉在機(jī)械斗以下,,環(huán)保節(jié)能,無污染,
?灌裝封尾部分安裝在機(jī)械以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng)
?PLC 觸摸屏控制,人機(jī)對(duì)話彩色1圖文界面
?管倉配以可調(diào)速(也可調(diào)整擺動(dòng)角度)整列機(jī)械手、控管器及真空發(fā)生器等使軟管供應(yīng)準(zhǔn)確并穩(wěn)定
?上管扶手在真空作用下,轉(zhuǎn)動(dòng)約90o,軟管被壓入上管工作站彈性管杯內(nèi)
?光電對(duì)標(biāo)工作站,用色標(biāo)檢測器、步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案在正確位置
?充填噴嘴根據(jù)充填物料的特性及數(shù)量決定其規(guī)格,可以提供的噴嘴形式有吹斷式、切斷式及吹切綜合式
?帶有光電檢測裝置,做到無管不充填
?封尾采用熱空氣發(fā)生器管尾內(nèi)壁加熱并外置緊貼軟管外壁的冷卻水套進(jìn)行降溫,確保管尾內(nèi)部封合嚴(yán)密,外表文字清晰、外觀
?壓合成型打印字碼工位,機(jī)械手自動(dòng)壓封同時(shí)將字碼打印在工藝要求的位置上
?剪切整1形機(jī)械手剪切軟管部成直型或異型尾
?計(jì)數(shù)及定量停機(jī)
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