噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、壓力噴霧干燥機--應用范圍

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設備。廣泛的應用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領域。

二、壓力噴霧干燥機--系統(tǒng)組成

壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風分配器、干燥送風機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風機、出料閥、內(nèi)置流化床、流化床送風機、流化床干燥加熱器組成。熱風分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內(nèi)。壓力噴霧干燥機具有結構簡單、易于制造和實用的優(yōu)點。

三、壓力噴霧干燥機--優(yōu)勢

3.1、經(jīng)過霧化后的液滴，表面積大大增加，保證了與干燥塔本體內(nèi)部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發(fā)生干粉過熱變色的現(xiàn)象。

3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節(jié)約企業(yè)投資成本；可內(nèi)置流化床對物料再次進行干燥，咖啡提取物壓力噴霧干燥機，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。

3.3、實現(xiàn)了對干燥塔本體內(nèi)部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環(huán)利用，減少熱量排放，降低能耗，節(jié)約成本。

四、壓力噴霧干燥機--影響產(chǎn)品粒徑的主要因素：

4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產(chǎn)品顆粒越細，當霧化壓力達到10MPa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產(chǎn)品。

4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產(chǎn)品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。

4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產(chǎn)品粒度越大。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

離心噴霧干燥機的安裝、運行以及離心噴頭的保養(yǎng)

離心噴霧干燥機的安裝、運行以及離心噴頭的保養(yǎng)是其基本知識的一部分，想要了解離心噴霧干燥機，那就必須掌握這些知識，因此，今天小編就來具體介紹一下，希望能為讀者提供一些幫助與指導，補充一些知識，具體如下。

1.離心噴霧干燥機的安裝

(1)安裝離心噴霧干燥機的地面應水平平整，在四周要有排水槽，氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機，把干燥室安放在所需位置，然后按照圖紙進行各個部件的安裝。

(2)按照電氣原理圖接好電源，電氣操作柜要放在便于操作的位置，在安裝本機時應安裝好地線，確保生產(chǎn)的安全性。

(3)應根據(jù)實際情況安排離心風機出口處，把排風口引到室外，從而不使室內(nèi)空氣的濕度增加，這樣也可以提高干燥機的蒸發(fā)效率。

2.離心噴霧干燥機的運行

(1)開啟離心風機，然后加熱爐開始加熱，壓力噴霧干燥機，同時檢查是否有漏電現(xiàn)象，氧化硅造粒壓力噴霧干燥機，如果一切檢查正常，那就開始對筒身進行預熱。在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，盡可能提高進風溫度。

(2)當干燥室出口溫度達到預定溫度時，按下噴霧頭運轉(zhuǎn)按鈕使噴霧頭旋轉(zhuǎn)。先加水，然后加料，要從小到大進行加料，防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。調(diào)節(jié)料液流量時速度要慢，保證良好的流動性。

(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風溫度，所以在運行過程中，要保持排風溫度為常數(shù)，具體做法是控制好加料量的大小。

3.離心噴頭的保養(yǎng)

(1)離心噴頭使用時，如有雜聲或振動現(xiàn)象，應立即停車取出噴頭進行檢查，主要是看噴霧盤內(nèi)是否有殘留物質(zhì)，有應立即清洗掉，還要檢查滾動軸承、襯套和軸，如有異常應及時更換。

(2)注意離心噴頭的潤滑和清潔程度，使用后，應將噴霧盤和料液分配器拆下，然后用水清洗干凈。如果殘留物質(zhì)用水沖洗不掉，可以用工具刷干凈。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、 實驗型壓力噴粉造粒干燥塔--工藝過程及特點

　　1、 濃縮蒸發(fā)后的濃奶通過濃奶缸進入高壓泵，以13.0-19.0Mpa的壓力通過霧化噴裝置，噴成微小液滴。同時經(jīng)過空氣過濾器過濾、余熱回收裝置預熱后，經(jīng)分風箱均勻的熱風鼓入塔內(nèi)。微小的霧滴和熱風充分接觸，在瞬間完成熱交換，使?jié)馕锪响F滴的水分瞬間蒸發(fā)，干燥成粉。自由降落至噴塔錐底，干燥的奶粉從塔口排出，進入流化床。

　　2、 熱交換蒸發(fā)的水分在頂部經(jīng)二個排風口進入旋風分離器進行分離，分離后的細粉通過震動卸粉器匯入轉(zhuǎn)子輸粉閥，通過羅茨風機、復聚管送入塔頂內(nèi)霧化區(qū)，進行第二次復聚。實現(xiàn)細粉回收和二次復聚，減少細粉量，保證成品乳粉顆粒均勻。

　　3、 經(jīng)旋風分離后的濕空氣被排風機排出室外。

二、實驗型噴粉造粒干燥塔--技術特點

　　1、 粉體色澤好、風味好：因噴霧干燥的預熱和恒速期均在上部進行，奶粉自由降落到錐體后，奶粉的表面溫度相對比下排風低，有利保持奶粉的色澤和風味。

　　2、 粉體顆粒均勻：較大的顆粒和較小的顆粒少，因奶粉干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫時間短，奶粉的沖調(diào)性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排風塔噴 霧的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達塔底部時形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的乳粉和空氣進行分離，分離后的空氣順著塔壁向上急速運動直至排風口，空氣順著塔壁向上急速運動的過程中，在塔壁和乳粉之間形成一個大的環(huán)性風幕，控制了乳粉粘塔壁的現(xiàn)象。

　　4、 延長刷塔時間：粉塔可連續(xù)運行5-7天，塔頂、塔壁無粘粉現(xiàn)象。在柱體部分的塔壁基本無粉。

　　5、 無清洗死角：打開塔門后所有清洗部位都在視線之內(nèi)。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料