采用微弧氧化技術(shù)對2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進(jìn)行處理，并在模擬海洋大氣環(huán)境的條件下，依據(jù)GJB150.11A-2009的要求對處理后的零件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結(jié)果表明，微弧氧化技術(shù)，2A12鋁合金經(jīng)微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化技術(shù)廠家，微弧氧化膜層經(jīng)酸性鹽霧試驗(yàn)96 h后，出現(xiàn)不同程度的腐蝕脫落。

微弧氧化(Microarc oxidation， MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation， PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation，手機(jī)殼微弧氧化技術(shù)， MPO)等，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

ZL205A微弧氧化膜層耐蝕性能研究

利用硅酸鹽復(fù)合電解液體系，在ZL205A上采用微弧氧化法制備膜層。

所用的工藝參數(shù)為：恒流控制，電流密度3 A/dm^2，頻率500 Hz，終止電壓450 V。利用掃描電鏡對該膜層的形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；對膜層的化學(xué)成分進(jìn)行分析；采用極化曲線評價膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：所制備的微弧氧化膜層能提高ZL205A的耐蝕性。

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