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風(fēng)管安裝過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項(xiàng)目。本文介紹工程安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病,并對(duì)其進(jìn)行原因分析,提出解決措施和對(duì)策,使以減少質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)s發(fā)生率,保證工程質(zhì)量。
1、風(fēng)管?chē)?yán)密性差
鉚接不嚴(yán)、法蘭密封墊片凸入風(fēng)管內(nèi),漏風(fēng)量過(guò)大,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后漏風(fēng)、振動(dòng)噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失,并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。
原因分析:1)鉚接方式不當(dāng)導(dǎo)致鉚合不嚴(yán);2)翻邊量不夠,減少密封墊片與翻邊接觸的面積,影響法蘭間的嚴(yán)密性;3)風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口不嚴(yán)密;4)墊片凸入管內(nèi),減少有效截面,增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力;5)法蘭連接螺栓松動(dòng)。
措施及對(duì)策:1)風(fēng)管預(yù)制重點(diǎn)檢查鉚接有無(wú)脫鉚、漏鉚現(xiàn)象;風(fēng)管在法蘭上的翻邊情況(應(yīng)平整、緊貼法蘭,寬度不應(yīng)小于6mm);翻邊四角開(kāi)裂處應(yīng)用密封膠嵌縫,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口,防止漏風(fēng);2) 現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)檢查密封墊片有無(wú)凸入風(fēng)管內(nèi),連接螺栓有無(wú)松動(dòng),嚴(yán)密性檢查時(shí)重點(diǎn)檢查彎頭、變徑管、天圓地方的四角咬口處有無(wú)漏光點(diǎn)。
風(fēng)管加工流程
1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,材質(zhì)證明和合格證是否齊全,有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷,膠州通風(fēng)管道,應(yīng)拒絕使用。
2、焊條要求:焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條,焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前,應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干,通風(fēng)管道制作,并在使用中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí),打好坡口,用坡口機(jī)加工坡口。
4、先做壓頭處理,再進(jìn)行卷制。
5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板,弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4,不貼合間隙符合規(guī)定要求。
6、管子、管件組對(duì)時(shí),鍍鋅通風(fēng)管道,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理,有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。
7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí),兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超過(guò)3mm。
8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí),可將大管焊接端抽條加工成大小頭,也可采用鋼板制作大小頭。
9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。
7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆,再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。
通風(fēng)管道如何設(shè)計(jì)
局部排風(fēng)通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車(chē)間內(nèi)散布,主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩、通風(fēng)管道,通風(fēng)管道加工廠,通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí),可采用一面敞開(kāi),其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩,或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩,或上部排風(fēng)的傘形罩,有單側(cè)排風(fēng)、雙側(cè)排風(fēng)和吹吸式槽邊排風(fēng)各種形式。
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