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自動(dòng)配料系統(tǒng)——功能介紹
1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),系統(tǒng)按配方設(shè)置,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過程記錄。
2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方,焊劑自動(dòng)配料系統(tǒng),供作業(yè)人員調(diào)用和修改。
3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
4、異常報(bào)警,焊劑自動(dòng)配料,確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。
5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限,確保數(shù)據(jù)信息的安全。
6、日常報(bào)表輸出管理。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要構(gòu)成系統(tǒng)
1、配料供給系統(tǒng):分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
2、水泥料供給系統(tǒng):水泥倉(水泥斗)、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。
3、自動(dòng)供水系統(tǒng):壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng):電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。
5、儲(chǔ)料倉裝置系統(tǒng):雙卸料儲(chǔ)料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
6、電氣系統(tǒng):操作控制柜、操作室。
7、計(jì)量控制系統(tǒng):采用國內(nèi)廠家電子配件、電磁(變頻)調(diào)速,微機(jī)控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成
整個(gè)全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。
上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面, 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能,上位機(jī)采用IPC810工控機(jī),它的主要工作如下: 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令, 讀取某個(gè)編號(hào)的配方, 然后, 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序,向PLC發(fā)出開始配料的指令,使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程中,工控主機(jī)以輪詢的方式,一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字,焊劑自動(dòng)配料廠家,了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài); 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù), 按照配料策略, 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí), 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后, 整個(gè)配料過程暫停,等待操作人員的指令。
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