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影響超聲波塑料焊接的因素?
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主要的因素包括聚合物結(jié)構(gòu),熔化溫度、柔韌性(硬度)、化學(xué)結(jié)構(gòu)。
1、聚合物結(jié)構(gòu):非結(jié)晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動的溫度(Tg玻璃化溫度)。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當(dāng)廣泛的壓力/振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,有明顯的熔點(diǎn)(Tm熔化溫度)和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的,能吸收部分高頻機(jī)械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面,蚌埠超聲波價(jià)格,幫要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度)才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài),機(jī)械手超聲波價(jià)格,這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性,熔化的材料一旦離開熱源,溫度有所降低便會導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性(例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備)才能取得超聲波焊接的成功。
青島天潤高周波電器有限公司手持式超聲波焊接機(jī)分為:超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī)、超聲波金屬焊接機(jī)、鋁鎳焊機(jī)、聚合物電池正極點(diǎn)焊機(jī)、鋰電池負(fù)極點(diǎn)焊機(jī)、鋁轉(zhuǎn)鎳點(diǎn)焊機(jī)、非晶硅點(diǎn)焊機(jī)等
體積小,操作簡單,快速清潔;采用模塊集成電路,功率輸出強(qiáng)勁;
內(nèi)置全自動保護(hù)電路,使用安全,工作。焊接面牢固、強(qiáng)度高,美觀、環(huán)保。
可根據(jù)待焊接產(chǎn)品的鉚點(diǎn)尺寸大小及焊接要求,更換不同的超聲波焊接頭,既快捷又方便。
功率
按功率可分為100W、200W、500W、800W、1000W等。
外形
超聲波點(diǎn)焊機(jī):外形依照人體工程學(xué)設(shè)計(jì),超聲波啟動開關(guān),大功率超聲波價(jià)格,便于提握和使用,特別適用于水平方向或立面的焊接作業(yè)。
直握式超聲波點(diǎn)焊機(jī):外形為直筒式的設(shè)計(jì),超聲波啟動開關(guān)位于直筒的外側(cè),便于手握焊接和攜帶,也可之間安裝于機(jī)器設(shè)備上,適用于各個方向上的焊接作業(yè)
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歸納出三點(diǎn)結(jié)論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,熔接強(qiáng)度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會比密度愈低(韌性高)的熔接強(qiáng)度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生現(xiàn)象,多工位超聲波價(jià)格,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長時(shí)間來熔接,以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達(dá)到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。
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