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PVC管出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象的原因
1、生產(chǎn)工藝的問題:是生產(chǎn)工藝的問題,生產(chǎn)過程中影響管材內(nèi)外壁光滑度的問題很多。
2、原料配方的問題:很多廠家為了求利潤,不負(fù)責(zé)任的添加回料就是所謂的再生料,回料添多的管材的內(nèi)外壁是不會光滑的。
3、調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;咨詢原料供應(yīng)商,本批次原料參數(shù);檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度;清理模具。山西聯(lián)塑管道
4、檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量。
5、藝溫度:可以調(diào)整工藝溫度,方法是降低冷卻水溫,管材較佳冷卻水溫為20~25℃。
6、檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞。
以上就是我們今天的分享,希望可以幫助到大家!歡迎社會各界人士蒞臨參觀指導(dǎo),期待與您合作共贏!
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PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因 冷料斑怎么消除?
PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因:
首先,管材表面會起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻,需要檢查加熱圈;冷卻不良,需要開大冷卻水或降低卻水溫度;牽引太慢,需要加快牽引;料內(nèi)有雜質(zhì),需要調(diào)換原料;芯模溫度太低,需要提高芯模溫度;機(jī)身溫度過低,需要提高機(jī)身溫度;牽引速度太快,需要減速。然后,內(nèi)壁毛糙的原因是芯模溫度太低,需要提高模芯溫度或增加工助劑;機(jī)筒溫度過低,塑化不良,需要提高溫度;螺桿溫度太高,需要加強(qiáng)螺桿冷卻。山西聯(lián)塑管道
冷料斑怎么消除?
在PVC管材管件生產(chǎn)過程中,由料溫太低引起物料塑化不良而產(chǎn)生的,般稱為冷料斑,山西聯(lián)塑管道報價,下面據(jù)介紹關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消除。
冷料斑的消除,冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因為:料溫較低,塑化不良??梢酝ㄟ^:①升溫,主要是將各區(qū)溫度升高,以每次2~4度提升;②增加預(yù)塑的壓力、流量,這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速,使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大,產(chǎn)生大量熱量,從而達(dá)到提高料溫的目的。注意:這兩種升溫方法各有利弊,升溫雖做物料塑化良好,山西聯(lián)塑管道公司,但較高溫度下,物料易分解,產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等,一旦出現(xiàn)這樣缺陷,降低溫度是很困難的,而增加預(yù)塑壓力、流量,可以保持溫度不變,從而使操作空間增大。
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pvc管出現(xiàn)焊接質(zhì)量的原因
1、較小的焊接接頭形式:管材吸熱時間過短或?qū)訅毫^小,可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、窄而寬的焊接接頭形式:這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導(dǎo)致的。山西聯(lián)塑管道
3、不對稱焊接接頭形式:主要是由于管材兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時,由于熔融溫度不同。加熱時間內(nèi)熔融塑料流動指數(shù)不同。
4、接頭中/心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式:由于加熱溫度不夠或切換時間過長,使得被焊接的塑料沒有充足的流動性,因而在焊接接頭中/心交界處產(chǎn)生了裂紋。
5、標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式:接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面,焊接接頭兩邊均勻、對稱。
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