無紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，在紡織過程中不需要進(jìn)行紡紗的過程，其織技術(shù)類似于造紙技術(shù)，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用，20世紀(jì)80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內(nèi)，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，無紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展，行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn)，產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升，部分中國的無紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國際上有較強(qiáng)的競爭力；漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。高明區(qū)柔感熱風(fēng)無紡布批發(fā)

無紡布是定向的或隨機(jī)的纖維材料。無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無紡布優(yōu)點(diǎn)：1、質(zhì)輕：以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重只有０.９，只有棉花的五之三，具蓬松性，手感好。2、柔軟：由細(xì)纖維組成（２－３Ｄ）輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。3、撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由１００％纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。4、無毒、無刺激性：產(chǎn)品采用符合ＦＤＡ食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不刺激皮膚。5、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。6、隔離細(xì)菌。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。7、物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。禪城區(qū)親膚熱風(fēng)無紡布廠家直銷這種環(huán)保型材料——無紡布，無需紡紗織布，生產(chǎn)過程更加高效節(jié)能，是綠色生活的選擇。

無紡布的主要生產(chǎn)工藝包括以下幾種：1.熔噴法（Meltblown） - 【熔融噴吹法】：熔噴法是一種將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速氣流噴出形成細(xì)絲，再在冷卻過程中相互粘合形成無紡布的方法。- 工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→加固成布。- 特點(diǎn)：纖維細(xì)密，過濾性能好。- 應(yīng)用：高效過濾材料，如口罩、醫(yī)療過濾材料。2.紡粘法（Spunbond）-【熔融噴吹法】：紡粘法是將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速拉伸形成連續(xù)的纖維，然后在空氣中冷卻、粘合，形成無紡布。-工藝流程：聚合物擠出→拉伸形成長絲→鋪設(shè)成網(wǎng)→粘合（自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固）。如果用圓輥加壓則經(jīng)常會看到受壓后的布面出現(xiàn)規(guī)則的熱壓點(diǎn)（麻點(diǎn)）。-特點(diǎn)：力學(xué)性能好，透氣性佳。-應(yīng)用：醫(yī)療用品、一次性服裝、家庭用品等。同尺度下紡粘法（左）和熔噴法生產(chǎn)的無紡布在微觀結(jié)構(gòu)上有明顯差異，紡粘法中纖維和纖維間隙都比熔噴法產(chǎn)生的纖維和纖維間隙大，這也是為什么口罩內(nèi)的無紡布選用纖維間隙更小的熔噴無紡布的原因。

聚酯纖維和再生纖維都是比較常見的面料，而且從名字上面其實對于外行人來說很容易弄混，下面我們就來從不同方面對比一下這兩種面料吧。聚酯纖維和再生纖維哪個好各有利弊。1、聚酯纖維面料有很好的耐磨性和耐酸性，彈性非常好，不易變皺，使用壽命長;但是耐堿性差，且透氣性差，容易粘毛粘灰等。2、再生纖維透氣性和舒適性較好，但是耐磨性較差，使用壽命不是很長，且彈性不是很好。聚酯纖維和再生纖維的區(qū)別1.成分不同如上所述，聚酯纖維的成分主要是有機(jī)二元醇和二元酸，再生纖維的成分主要是天然的纖維素和蛋白質(zhì)，兩者成分完全不同。3.使用期限不同因為聚酯纖維的耐磨性很好，所以其使用期限較長;而再生纖維的耐磨性不是非常好，所以其使用期限不是很長。4.透氣性不同聚酯纖維的分子結(jié)構(gòu)緊密，氣性差;再生纖維的分子結(jié)構(gòu)不是很緊密，透氣性和吸濕性都挺好。5.柔軟性不同因為聚酯纖維的透氣性較差，所以其柔軟度一般;而再生纖維因為透氣性較好，所以其柔軟性挺好的。聚酯纖維和再生纖維一樣嗎不一樣。再生纖維是一種人造纖維，其中含有天然纖維素和蛋白質(zhì)，有再生的蛋白質(zhì)纖維和再生的纖維素纖維之分，莫代爾纖維和竹炭纖維都屬于再生纖維。而聚酯纖維是一種合成纖維。過濾材料用無紡布:空調(diào)過濾網(wǎng)布，魚缸水過濾布。

中國的衛(wèi)生巾和紙尿褲產(chǎn)品發(fā)展迅速，面層材料也發(fā)生了很大的變化。為了追求差異化、提高產(chǎn)品的附加值，面層材料中熱風(fēng)非織造布（以下簡稱熱風(fēng)布）用量逐漸增加，其中壓花、打孔的熱風(fēng)布應(yīng)用也越來越多。這主要是看中熱風(fēng)布的柔軟性。紙尿褲的面料從原來以紡粘布為主，逐步轉(zhuǎn)向以熱風(fēng)布為主，還有很多用的是高定量的熱風(fēng)布，打孔、壓花的熱風(fēng)布在高級紙尿褲上應(yīng)用也很多?，F(xiàn)在市場上有的紙尿褲產(chǎn)品，用打孔熱風(fēng)布與透氣膜復(fù)合作為底層，獲得了成功，市場占有率快速增加。衛(wèi)生巾方面也是如此，很多新增的衛(wèi)生巾設(shè)備都實現(xiàn)了在線壓花的功，壓花面料在高級衛(wèi)生巾市場中占比較大，另外，打孔熱風(fēng)布在高級衛(wèi)生巾中也占據(jù)了較大的份額。衛(wèi)生巾面料從以打孔為主，逐步過渡到以熱風(fēng)布為主，打孔膜的用量越來越少，熱風(fēng)布用量越來越多。為了追求產(chǎn)品差異化和提高產(chǎn)品的干爽性，打孔熱風(fēng)布的用量呈逐年增長的趨勢。還有一個趨勢是用純棉水刺布作為面層材料。無紡布對環(huán)境友好，可回收利用。南海區(qū)植物精華熱風(fēng)無紡布

隨著科技的不斷進(jìn)步，無紡布的性能也在不斷提升，未來將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特魅力與價值。高明區(qū)柔感熱風(fēng)無紡布批發(fā)

全球無紡布消費(fèi)量在1983年時為80萬噸，而到1985年時增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬噸，預(yù)計到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時為1690萬噸，到1988年增長到2040萬噸，1998年達(dá)到了3040萬噸，預(yù)計到2005年，其消費(fèi)量為3700萬噸，2007年可達(dá)到3830萬噸。人造纖維在無紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長率預(yù)計到2005年，其消費(fèi)增長率可達(dá)到1%，到2007年時將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因為中國、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。高明區(qū)柔感熱風(fēng)無紡布批發(fā)