目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產(chǎn)。在化工生產(chǎn)中，新的Miprowa技術已經(jīng)可以實現(xiàn)每小時上萬升的流量。

微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，連續(xù)流生產(chǎn)，如果反應中有大量固體產(chǎn)生，微通道極易堵塞，導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發(fā)的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)高的性能的微米材料和納米材料。 

碳化硅反應器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學處理的質量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現(xiàn)有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，連續(xù)流工藝，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，連續(xù)流化工，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準確的控溫。

碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高

　　碳化硅反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無壓燒結工藝經(jīng)2150度燒制，并經(jīng)precise加工而成，單組反應器單元為多片式結構，金華連續(xù)流，采用技術高溫鍵合成一個整體，完全地消除了泄露風險。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監(jiān)控反應溫度。碳化硅反應器芯片采用“反應/換熱一體式”設計，一面是反應通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。

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