對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，銅板激光切割，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進行打磨，以讓焊接點和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。

激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運動，能加工工件的垂直面和其他復(fù)雜工件表面；并直接的驅(qū)動沒有空程，精度高。用機器來移動或多軸線方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。激光頭可以上下左右自由運動，工件在加工時可以保持固定，金屬激光切割加工，仍然可以實現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，莆田激光切割，以保持光束聚焦；焦點位置可預(yù)見，不銹鋼激光切割，并且行程可操控。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。

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