z向鋼在焊接時(shí)，特別是T形和角接接頭，在強(qiáng)制拘束的條件下，焊縫收縮時(shí)會(huì)在母材厚度方向產(chǎn)生很大的拉伸應(yīng)力和應(yīng)變，當(dāng)應(yīng)變超過(guò)母材金屬的塑性變形能力時(shí)，夾雜物與金屬基體之間就會(huì)發(fā)生分離而產(chǎn)生微裂，在應(yīng)力的繼續(xù)作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進(jìn)行擴(kuò)展，就形成的所謂平臺(tái)。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類，數(shù)量和分布形態(tài)是z向鋼產(chǎn)生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，甘肅Z向鋼板，力學(xué)性能差異的內(nèi)在因素。鋼中夾雜物一般常見的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應(yīng)力，厚壁結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中承受不同程度的z向拘束應(yīng)力，同時(shí)還不焊后的殘余應(yīng)力及負(fù)載，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。3.氫的影響，在焊接熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂中氫是一個(gè)重要的影響因素。如果您還想了解更多關(guān)于z向鋼的資訊，歡迎您多多關(guān)注我們的信息哦！

其實(shí)，層狀撕裂的產(chǎn)生與鋼種強(qiáng)度級(jí)別無(wú)關(guān)，主要與鋼種夾雜物量和分布形態(tài)有關(guān)。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過(guò)程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下，夾雜物先開裂并擴(kuò)展，以后這種開裂在各層之間繼發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

z向鋼焊接時(shí)存在一個(gè)重要的問(wèn)題，就是焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較低，在結(jié)晶過(guò)程中很容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，在z向鋼焊接過(guò)程中，Z向鋼板報(bào)價(jià)，一定要嚴(yán)格控制t8/5，即控制焊縫熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線處，從800攝氏度冷卻到500攝氏度的時(shí)間。

如果冷卻時(shí)間過(guò)于短暫的話，焊縫熔合線處硬度過(guò)高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；如果冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會(huì)升高，降低沖擊韌性值，對(duì)低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量。z向鋼為防止出現(xiàn)裂紋，Z向鋼板廠家，要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意的一個(gè)重要問(wèn)題，就是焊縫層間溫度控制措施。

z向鋼在焊接時(shí)需要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意的一個(gè)重要問(wèn)題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利。因此，Z向鋼板加工廠，在z向鋼焊接的過(guò)程中，層間溫度必須要嚴(yán)格控制。

       所謂Z向鋼是在某一等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼(稱為母級(jí)鋼)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)特殊冶煉、真靜處理和適當(dāng)熱處理的鋼材。由于厚度方向承受拉伸載荷而對(duì)厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡(jiǎn)稱Z向鋼）。

       Z向鋼除符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合其母級(jí)鋼的所有要求。標(biāo)記，Z向鋼的標(biāo)記是在母級(jí)鋼的標(biāo)記后面加上Z向鋼等級(jí)。在選擇Z向鋼時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際要求進(jìn)行規(guī)格的選擇。

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