吸塑行業(yè)的專業(yè)術語簡明介紹：1、劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高級包裝。2、晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。3、氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。單層厚片吸塑技術通過包裝設計可以將品牌形象展示得更加突出。湖北機器外殼單層厚片吸塑定制

怎么樣去設計厚板吸塑產品？1. 通過模具的分析，我們可以清楚明白產品的成型過程，在這個過程中，要出現一定的拔模角度（3度），表面要一定的圓角（R＞3.5），側面可以出現一定的行位、碰穿. 裝配位（boss柱、卡扣）不適合，怎么樣實現裝配位：1）：轉接件粘接；2）：轉接件鎖螺絲，精度不是很好，需做定位治具，對于精度特別高的，無法實現，一般大部分的反插骨可以通過這種方法去實現。2. 這種產品的實現有點類似于鈑金的沖壓和拉伸（缺少加熱系統(tǒng)），拉伸的過程相當于吸塑加熱的過程；跟碳纖維的熱壓工藝也類似。湖北機器外殼單層厚片吸塑定制單層厚片吸塑工藝生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，符合相關標準和要求。

單層厚片吸塑具體工藝步驟：1選料，選擇合適的塑料片材是吸塑加工的第一步，依據產品的應用領域、性能需求等確定材質。對于厚片型吸塑，通常選擇具備良好強度、可加工性的材料，如聚苯乙烯（PS）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。2 預處理，為了提高后續(xù)工序的順利進行，需對原料片材進行預處理。常見方法包括清洗、干燥等，以去除水分和表面雜質，確保原材料的干凈整潔。3 加熱將片材放入加熱區(qū)，設定適當的加熱時間與溫度，確保片材均勻加熱，避免出現過熱或局部未軟化的現象。加熱通常需掌握不同材質的加熱參數。

厚片吸塑：一、主要材料有：各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。二、厚片吸塑的報價技術方式：一般按產品尺寸、厚度、材質等來計算價格。三、厚片吸塑加工時顏色泛黃的原因，在厚板吸塑加工時，同一批次的吸塑加工包裝中，有些顏色深淺問題。尤其是有些泛黃的吸塑加工制品就視為不合格產品。四、片材的問題：1、水分與揮發(fā)物的含量偏高。2、著色劑、添加劑的高溫分解。3、片材已經被污染了?？傊芄に囎鳛橐环N新興的制造技術，具有形狀復雜、生產效率高、成本低等優(yōu)勢，正在逐漸成為未來制造業(yè)的新潮流。隨著科技的不斷進步和應用的不斷擴大，相信吸塑工藝將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。生產過程中需要控制好加熱溫度和吸力強度，確保成型效果。

厚板吸塑的優(yōu)點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節(jié)省人力、提高效率。薄板吸塑跟厚板吸塑的原理，厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。單層厚片吸塑可以生產出各種立體形狀的包裝。湖北機器外殼單層厚片吸塑定制

封閉式吸塑包裝能夠有效地保護產品不受損壞。湖北機器外殼單層厚片吸塑定制

什么是厚板吸塑？厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑產品既能代替注塑加工，節(jié)省昂貴的注塑模具成本，也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，具有生產工藝先進，速度快，質量可靠等優(yōu)點。厚板吸塑的制作流程，厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。湖北機器外殼單層厚片吸塑定制