母液烘干低溫真空圓盤干燥機，廢水污泥減量圓盤干化機成套設備

滾筒干燥設備工作原理

??該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，滾筒刮板干燥機價格，轉筒表面相接觸。由于轉筒內部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發(fā)。在壓輥的作用，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續(xù)轉動，在經(jīng)過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至處，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉動手輪，調節(jié)壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數(shù)的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；

??3 調整角度：轉動網(wǎng)紋手柄，逐漸靠近轉筒外壁。當與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；

??6 通過調節(jié)減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；

蒸發(fā)結晶母液滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)結晶母液烘干機，蒸發(fā)結晶母液干燥設備維護

蒸發(fā)結晶母液滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)結晶母液烘干機，蒸發(fā)結晶母液干燥設備維護：

1、定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。

2、電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明。

蒸發(fā)結晶母液滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)結晶母液烘干機，蒸發(fā)結晶母液干燥設備調試：

1、安裝后要行試運轉實驗

2、點動主電機觀察主滾筒轉向正確。

3、觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。

4、啟動電機，滾筒刮板干燥機廠，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。

5、啟動絞龍電機，滾筒刮板干燥機好不好，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調整絞龍電機轉速。

滾筒干燥熱。滾筒干燥的熱效率約為80%-90%。這是因為滾筒干燥的傳熱機理屬于熱傳導，整個運行周期傳導方向一致。除了端蓋的散熱和散熱損失外，熱量還用于滾筒外壁材料膜上水分的蒸發(fā)。干燥時間短。干燥開始時滾筒外壁物料形成的濕料膜為每百秒0.5-1.5毫米，整個干燥周期僅需10-15秒，特別適用于熱敏性物料和粘性物料的干燥。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，滾筒刮板干燥機，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

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