大功率的CO2 激光通過小孔效應(yīng)來解決高反射率的問題， 當(dāng)光斑照射的材料表面熔化時形成小孔， 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體， 幾乎全部吸收入射光線的能量， 孔腔內(nèi)平衡溫度達25 000 e 左右， 在幾微秒的時間內(nèi)， 反射率迅速下降。CO2 激光器的發(fā)展重點雖然仍集中于設(shè)備的開發(fā)研制， 但已不在于提高輸出功率， 而在于如何提高光束質(zhì)量及其聚焦性能。另外， CO2 激光10 kW以上大功率焊接時，小型熱熔機價格， 若使用氣保護氣體，小型熱熔機生產(chǎn)商， 常誘發(fā)很強的等離子體， 使熔深變淺。因此，CO2 激光大功率焊接時， 常使用不產(chǎn)生等離子體的氦氣作為保護氣體。

粉末冶金隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，小型熱熔機廠家，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強度低，姑蘇區(qū)小型熱熔機，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應(yīng)，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。

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