本貼標機為多工位貼標機，其貼標運動是間歇運動，工藝路線為階梯型，即在貼標過程中兼有豎直和水平兩個方向的運動，采用“刷貼法”完成貼標動作。根據(jù)系統(tǒng)功能需求可將整個貼標過程分為以下五道工序：1)藥瓶定位；2)送標；3)貼標簽；4)撫壓標簽；5)成品取出。在確定了貼標工序后，紙盤貼標機，制定了該貼標機的貼標原理，確定工位數(shù)。在貼標工位設置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結構緊湊。

標簽供給傳送裝置的設計：(2)標帶回收主結構2在標簽導向柱裝置8送標的同時，將標簽紙帶以卷筒的形式回收來。隨著標簽紙帶的輸送，標簽帶回收卷的直徑越來越大，這是和標簽送料卷相反的。若與導向柱裝置保持相同的角速度，其紙帶的線速度則越來越大，造成標簽紙帶的張力越來越大，可能會導致紙帶被拉斷，因此導向柱裝置8的角速度必須小于標簽卷的角速度。

貼標機設計的可行性分析：可行性分析要弄清和解決以下幾個問題。a、用戶的需求，即要對那些產品進行貼標，貼標的形式和位置；b、根據(jù)用戶需求，確定機器的設計內容和該機的使用部門，明確他的功能、應用范圍和需達到的技術經濟指標。c、現(xiàn)有機型的發(fā)展情況、當前技術水平及今后發(fā)展方向。d、構思設計方案，從工作原理、技術性能和經濟效益三個方面分析對比各種方案的優(yōu)缺點和可行性，從中找出尤為合理的設計方案。

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