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單面焊雙面成型底層焊接操作要點:
③根部擊穿小孔在0.5~1mm范圍內擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法,其根部擊穿小孔,即可控制背面成型焊縫高度尺寸,縫接頭方法,應在弧坑前2~3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊向下壓1~2mm使焊縫增加重力,背面焊縫接頭處重新熔出接上,不會產生內凹或脫節(jié)現(xiàn)象,也可在弧坑上進斜削打磨,減薄弧坑也可接上.
④當管道焊接環(huán)形形密封接頭時,應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度,當焊接此斜度時焊向下壓1~2mm即可接上背面成型焊縫無內凹和脫節(jié)現(xiàn)象
⑤為使焊接小規(guī)范穩(wěn)定,正規(guī)焊接技能培訓多少錢,焊機選用NBK—350焊機和使用較輕巧的焊,操作靈活.
⑥由于在坡口內焊接根部時,焊絲伸出長度會增加,此時焊導電與噴嘴內縮為0.5~1mm以便使焊接過程穩(wěn)定.
直線往復運條方法:特點:在直線上做往復運動,采用手腕前進 10mm,后退 3mm 停頓,再前帶 10mm,節(jié)奏鮮明,快慢分明,帶要快,回要慢。焊速快,焊縫窄,適合在對接接頭開坡口的打底層
施焊。特別是間隙較大時更顯示其優(yōu)點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫一道,橫對接蓋面層的一道。因為其花紋與其他道花紋一致,因此應用較廣。 個熔池 第二個熔池 第三個熔池
鋸齒形與月牙形運條方法:特點:都采用橫向擺動,獲得一定熔寬。采用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現(xiàn)象,中快是保證余高符合要求。
焊接過程中容易產生焊接缺陷的原因匯總和預防措施
燒穿:
燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。
焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
燒穿是鍋爐壓力容器產品上不允許存在的缺陷,正規(guī)焊接技能培訓多少錢,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。
選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。
其他表面缺陷:
(1)成形不良,指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊,指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷,單面焊時由于輸入熱量過大,長清區(qū)焊接技能培訓多少錢,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。
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