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樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹(shù)脂粉為粘結(jié)材料,并加入填充材料,經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國(guó)外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的,樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(zhǎng),均勻的氣孔率,電鍍金剛石磨盤(pán)價(jià)格,便于冷卻、排屑等。
機(jī)械加工工業(yè)
電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。
電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補(bǔ)植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動(dòng)下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護(hù)處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗(yàn)—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達(dá)124 kg,且型面不一,據(jù)了解國(guó)內(nèi)制造廠(chǎng)家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi),并將每個(gè)需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動(dòng)分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
企業(yè): 滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
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