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3.2.4宰殺與分割生產(chǎn)車間的合理布局應(yīng)充分考慮與其他建筑物的聯(lián)系,并使廠內(nèi)的非清除區(qū)與清除區(qū)明顯分離出來,防止清除區(qū)遭到空氣污染。3.3日常保潔3.3.1宰殺與分割生產(chǎn)車間隸屬工業(yè)園區(qū)的路面、場地應(yīng)平整、無存水。重要路面及場地宜采用混凝土或?yàn)r清鋪設(shè)。3.3.2廠居民區(qū)建(構(gòu))筑物附近、路面的兩側(cè)庭院均宜綠化園林。3.3.3空氣污染源污水處理應(yīng)考慮到有關(guān)相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.4廠內(nèi)要在避免宰殺與分割生產(chǎn)車間的非清除居民區(qū)內(nèi)設(shè)畜糞、廢料等的臨時(shí)性集存場所,其路面、圍墻或腋角應(yīng)有益于清理消菌sha菌。運(yùn)送廢料的車輛應(yīng)封閉式,并應(yīng)配備清除消菌sha菌機(jī)器設(shè)備及存放場所。8同步檢驗(yàn)synchronousinspection生豬屠宰剖腹后,取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與體生產(chǎn)線同步運(yùn)行,以便獸醫(yī)對照檢驗(yàn)和綜合判斷的一種檢驗(yàn)方法。
1.待宰圈管理方案(1)、活豬進(jìn)屠宰場的待宰圈在裝車前,應(yīng)索取出產(chǎn)地動(dòng)物檢疫監(jiān)督機(jī)構(gòu)出示的合格確認(rèn),并臨車觀查,內(nèi)內(nèi)未見異常,證貨相一致后準(zhǔn)予裝車。(2)、裝車后,檢疫證工作員盡量逐頭觀查活豬的健康狀況,按檢查的結(jié)果進(jìn)行分圈、編號,合格身體健康的活豬趕入待宰圈休息;病豬趕入安全防護(hù)圈,再度觀查;病豬和殘疾豬送急宰間處理。(3)、對驗(yàn)到的病豬,經(jīng)歷生活用水和充裕休息后,恢復(fù)正常的可以趕入待宰圈;使設(shè)備負(fù)載能力大為提升,刨毛效率提高了50%,結(jié)構(gòu)簡化,噪音降低,維修率也大為降低。癥狀忍看不見緩解的,送至急宰間處理。(4)、待宰的活豬送宰前應(yīng)停食療養(yǎng)12-24小時(shí),有利于消除運(yùn)輸半途的疲倦,恢復(fù)正常的生理狀況,生豬麻電器便捷式,在療養(yǎng)期限內(nèi)檢疫證工作員要定時(shí)重啟觀查,發(fā)現(xiàn)病豬送安全防護(hù)圈觀查,確立生病的豬送急宰間處理,身體健康的活豬在屠宰前3小時(shí)停止生活用水。(5)、活豬進(jìn)屠宰生產(chǎn)線之前,豬麻電器,先要進(jìn)行淋浴室,洗掉豬體上的污垢和微生物種,此外也有益于懲罰擊暈,淋浴室時(shí)要控制工作壓力,無須過急防止造成豬不安。(6)、淋浴室后的活豬依據(jù)趕豬道趕入屠宰生產(chǎn)線,趕豬道一般方案設(shè)計(jì)為“八”型,一開始趕豬道可以2-4頭豬并排向前,漸漸地僅有供一只豬向前,并使豬體不能調(diào)頭回來走,這時(shí)候趕豬道總寬方案設(shè)計(jì)為380-400mm。
4.4.5致昏前趕豬道傾斜度不能超出10%,總寬以僅能依據(jù)一只豬為宜,宰豬麻電器,腋角高度不能低于10m,墻面方應(yīng)設(shè)防護(hù)欄使趕豬道頂部密閉式。4.4.6屠宰生產(chǎn)線內(nèi)與放血線路垂直面的墻壁,其高度不能低于放血導(dǎo)軌的高度。4.4.7放血槽應(yīng)取用不漏水、抗腐蝕原料制作,表面光滑平整,有益于清除消菌sha菌。放血槽長度按制作工藝要求確立,手提豬麻電器,其高度還應(yīng)防止血液流失。懸掛輸送機(jī)下的放血槽,其起始段8~十米的長度干躁底傾斜度不能小于5%,并坡面流xue輸氣管。放血槽低處應(yīng)分別設(shè)血、shui輸氣管。趕豬道兩側(cè)應(yīng)有不低于1m的矮墻或金屬欄桿,地面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作,其坡度不應(yīng)小于1%,并坡向排水溝。
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