淺析線切割機床維修的檢測要素

　　用戶在進行線切割機床維修時，車床大修廠，多少都會碰到一些故障，在機器發(fā)生故障的時候必須先冷靜，接著在按照下面幾個要素進行檢測排除故障：

　　1、先機械后電氣

　　通常來說，機械故障能夠很快發(fā)覺，然而數(shù)控系統(tǒng)和電氣故障的診斷難度相對要大些。維修人員檢查故障之前，首先注意排除機械性的故障。

　　2、先外部后內(nèi)部

　　如今的數(shù)控系統(tǒng)可靠性是慢慢強大起來，數(shù)控系統(tǒng)自身的故障率也慢慢降低，機床大部分故障的發(fā)生都是非系統(tǒng)本身原因所引發(fā)的。因數(shù)控線切割機床是集機械、液壓、電氣一體式的線切割機床，機床故障的發(fā)生也會因這三個部份所綜合反映出來。維修人員應(yīng)當(dāng)先從外向內(nèi)逐一進行檢查。為好是避免隨意啟封、拆卸，不然將會擴大機床故障，讓線切割機床失去精度而使性能也降低。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。

　　3、先簡單后復(fù)雜

　　當(dāng)線切割機床出現(xiàn)多種故障互相交織，一時半會不知從哪開始檢查，這種情況要先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。通常簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　4、先靜態(tài)后動態(tài)

　　先在線切割機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認(rèn)通電后不會造成故障擴大范圍、發(fā)生事故，才能夠給線切割機床通電。機床在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，車床大修，找出故障原因所在。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，要先排除危險后，才能通電。

 1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求

 2）檢查CNC伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠

 3）檢查CNC伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動

 4）檢查CNC伺服驅(qū)動，主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確

 5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求

 6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等

    因為數(shù)控機床長期不斷的在工作，如果不定期保養(yǎng)的話，會加速機械部分磨損，車床大修費用，再好的機床再高的精度也會越來越差，致使加工的產(chǎn)品不合格。有些客戶現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵多，車床大修價格，會加劇機床電氣部分的老化及嚴(yán)關(guān)鍵的數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動電源等重要部件的損壞。經(jīng)多年的機床大修閱歷，我們總結(jié)出部分客戶的數(shù)控設(shè)備沒有按照規(guī)矩做機床的保養(yǎng)，甚至還有單個的客戶不進行機床的保養(yǎng)，這樣的現(xiàn)象比較的常見，一同也是比較惡劣的。因為這樣不保養(yǎng)機床是會增加客戶的成本費用的，長期這樣的話，設(shè)備的缺點也會變得越來越多，精度也會變得越來越差。  一級保養(yǎng)        一般設(shè)備每工作一千個小時就要做一次一級保養(yǎng)。由操作人員對機床進行幾何精度的檢測，觸及主軸的圓跳動，各軸的垂直度，重復(fù)定位精度等。并把相關(guān)數(shù)據(jù)移交給相關(guān)機床大修人員。

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