拉削速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，鍵槽加工，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時，栓槽插齒加工，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，D型孔加工，hao經(jīng)過預(yù)先熱處理后再進行拉削。

立式拉床 

該機床適用于精加工圓孔、內(nèi)孔、鍵槽、花鍵孔等各種幾何形狀的通孔，加工，該機床拉削精度高，生產(chǎn)效率好，尤其適合用于大批量生產(chǎn)中使用。機床具有全護送功能，適合加工被加工孔與定位端面有較高垂直度要求的零件，或孔于外圓有同軸度要求的零件，或孔于側(cè)面有位置度要求的零件。

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拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：

1、拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此拉床結(jié)構(gòu)簡單；

2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)效率很高。在大量生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效果更顯著；

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