拉床分類

按工作類型區(qū)分，拉床分為內(nèi)孔拉床、外徑拉床、wan能型拉床（可用于內(nèi)孔及外徑）。

按運(yùn)動(dòng)類型可分為立式及臥式。

按機(jī)構(gòu)類型可分為液壓拉床及機(jī)械拉床。液壓拉床一般采用液壓傳動(dòng)，拉削平穩(wěn)、速度可調(diào)、拉削可透過壓力控制，因此生產(chǎn)，內(nèi)孔加工，加工精度可達(dá)IT9-IT7，表面精度Ra值為1.6-0.8um，且適合重切削。拉刀可設(shè)計(jì)含鏜孔、拉齒、滾光、一次拉削完成。機(jī)械拉床采用變頻帶動(dòng)滾珠桿使線軌運(yùn)動(dòng)，機(jī)體小，較適合輕工切削，價(jià)格也比液壓型高，適合工廠空間有限制者。 

拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個(gè)刀齒切去，加工，而是由幾個(gè)開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯(cuò)開。

 優(yōu)點(diǎn)：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點(diǎn)：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。

內(nèi)拉床 

用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，內(nèi)齒加工，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。 

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