先銅線從放線架出來經(jīng)過主機(jī)機(jī)頭（同時吸料機(jī)吸入膠料進(jìn)行加熱）-然后主機(jī)對銅線進(jìn)行包膠-再然后經(jīng)過引取機(jī)牽引-*后到收線機(jī)收線打卷根據(jù)押出線纜規(guī)格和要求的不同，押出機(jī)一般可以分為電子芯線押出機(jī)、電源線押出機(jī)、電力電纜押出機(jī)、物理發(fā)泡電纜押出機(jī)、民用建筑布線押出機(jī)、尼龍護(hù)套押出機(jī)、無鹵電線押出機(jī)、化學(xué)發(fā)泡電纜押出機(jī)、硅膠硫化押出機(jī)、橡膠硫化押出機(jī)、鐵氟龍高溫線押出機(jī)、極細(xì)線同軸線押出機(jī)、數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)電纜押出機(jī)、TV光纖二次套塑押出機(jī)、TV光纖成纜押出機(jī)、皮線光纜和市內(nèi)光纜押出機(jī)等幾種。電源線、電力電纜押出機(jī)電源線電力電纜押出機(jī)主要用于電源線，絕緣設(shè)套、電力電纜等線材的押出。其主要由放線架、主張力組、電力電纜押出機(jī)主機(jī)、主控柜、冷卻水槽、牽引機(jī)、火花機(jī)、收線機(jī)以及印字機(jī)、測徑儀、PLC控制、雙履帶式牽引和各類規(guī)格無軸式收排線機(jī)。押出機(jī)機(jī)頭的溫度傳感器要準(zhǔn)確可靠，保證溫度控制精度。押出機(jī)機(jī)頭規(guī)格

    8）硅膠擠出機(jī)工作過程中如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門。3、硅膠擠出機(jī)停機(jī)及注意事項（1）依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭，**膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電源；（2）下模芯、模套后清*膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞；（3）嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒，以免損傷螺桿；（4）停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋；（5）開機(jī)時注意力集中，以防止發(fā)生意外。硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，我們就拿硅膠擠出機(jī)制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不*要求硅膠擠出機(jī)在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能出色完成這項工藝流程。上述的這種硅膠擠出機(jī)擠出成型的方法的技術(shù)要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，值得行業(yè)企業(yè)的*泛應(yīng)用。此外，在硅橡膠擠出機(jī)的生產(chǎn)過程中。上海優(yōu)特押出機(jī)機(jī)頭雙層押出機(jī)機(jī)頭的傳動系統(tǒng)要定期檢查軸承磨損情況。

    開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

二、技術(shù)創(chuàng)新推動機(jī)頭發(fā)展精密模具設(shè)計：隨著計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)的應(yīng)用，押出機(jī)機(jī)頭的模具設(shè)計更加精細(xì)，能夠?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜、更精細(xì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足市場對***塑料制品的需求。溫控技術(shù)升級：先進(jìn)的溫控系統(tǒng)能夠精確控制機(jī)頭內(nèi)部各區(qū)域的溫度，確保塑料熔體在比較好溫度范圍內(nèi)流動，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少能耗。材料適應(yīng)性增強(qiáng)：針對不同塑料材料的特性，機(jī)頭設(shè)計不斷優(yōu)化，增強(qiáng)了其對多種材料的適應(yīng)性和兼容性，拓寬了押出機(jī)的應(yīng)用范圍。智能化控制：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，押出機(jī)機(jī)頭逐漸實現(xiàn)智能化控制，能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。押出機(jī)機(jī)頭的螺桿轉(zhuǎn)速對物料塑化效果有重要影響。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。 押出機(jī)機(jī)頭的電氣元件要定期檢查，確保安全運(yùn)行。上海優(yōu)特押出機(jī)機(jī)頭功能

押出機(jī)機(jī)頭的傳動皮帶要調(diào)整到合適張力，防止打滑。押出機(jī)機(jī)頭規(guī)格

    將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動主機(jī)，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。擠出時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機(jī)器，潤滑各運(yùn)動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。押出機(jī)機(jī)頭規(guī)格