誰(shuí)在玩轉(zhuǎn)數(shù)字化工廠？早在二十世紀(jì)九十年代，數(shù)字化工廠系統(tǒng)，制造業(yè)企業(yè)遍開(kāi)始了對(duì)于數(shù)字化工廠的探索實(shí)踐，其中比較典型的代表是創(chuàng)建于1989年的德國(guó)西門(mén)子安倍格工廠。2000年左右，國(guó)內(nèi)汽車、航空、航天領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)，陸續(xù)開(kāi)始了數(shù)字化工廠的探索，并取得了一定的進(jìn)展。目前，于2013年在成都高新區(qū)落成的西門(mén)子成都工廠，是數(shù)字化工廠解決方案應(yīng)用的企業(yè)。該工廠所使用的PLM、MES軟件，及所有工業(yè)自動(dòng)化硬件皆來(lái)自于西門(mén)子，西門(mén)子稱之為數(shù)字化企業(yè)套件（DigitalEnterpriseSuite，DES），其解決方案，能夠覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)組態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行以及服務(wù)的全價(jià)值鏈。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)無(wú)法走出效益的狹義誤區(qū)在某些特定的行業(yè)，數(shù)字文化產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是在離散制造領(lǐng)域，數(shù)字化和自動(dòng)化的程度取決于當(dāng)前的基礎(chǔ)設(shè)施、所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及整個(gè)生產(chǎn)流程。要實(shí)現(xiàn)高度數(shù)字化或自動(dòng)化，數(shù)字工廠解決方案，技術(shù)方面可能需要很長(zhǎng)時(shí)間的積累方才可行。而從成本效益角度考慮，收回投資也需要很長(zhǎng)一段時(shí)間。因此，南昌數(shù)字化工廠，如果純粹從投資回報(bào)的角度考慮效益問(wèn)題，將使得企業(yè)在面對(duì)數(shù)字化工廠時(shí)躊躇不前。在可持續(xù)發(fā)展日益受到重視、生產(chǎn)安全不斷規(guī)范、勞動(dòng)力紅利逐步消失的今天，數(shù)字化工廠所實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排、人機(jī)交互、遠(yuǎn)程控制等緊跟當(dāng)前形勢(shì)下的要求，能帶來(lái)顯著的社會(huì)效益。

數(shù)字化工廠的打造有別于傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式的制造型企業(yè)正采用一系列的技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化。這些技術(shù)包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實(shí)時(shí)規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術(shù)，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應(yīng)商和大客戶實(shí)時(shí)互聯(lián)。

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