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鎳基合金復(fù)合板的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料,基層材料可以是碳鋼及低合金鋼,也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金,都可以被用來(lái)制作鎳基合金復(fù)合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),2010年5月1日,NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板
第2部分:鎳-鋼復(fù)合板》實(shí)施,紹興N6純鎳錠,正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。
鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程
鎳基合金復(fù)合鋼板,從原材料入廠檢驗(yàn)到成品的包裝發(fā)運(yùn),一般要經(jīng)過(guò)幾十道工序,主要的工序如下:原材料入廠檢驗(yàn)→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無(wú)損檢測(cè)→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗(yàn)→二次無(wú)損檢測(cè)→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗(yàn)→包裝等工序。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說(shuō),涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問(wèn)題:
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,按照工藝要求,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右,這樣就大大降低了材料的純度,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,設(shè)備投資大,需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng), 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間,生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過(guò)程中,由于高溫(1500"C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,N6純鎳錠生產(chǎn)廠家,但幾十年來(lái), 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn),尚未出現(xiàn)新的替代方法。
鋼與鎳及鎳合金焊接,常見(jiàn)問(wèn)題解答
熱裂紋
鋼與鎳及其合金的焊縫中,產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是,由于高鎳焊縫具有樹(shù)枝狀組織,在粗大晶粒的邊緣上,集中了一些低熔點(diǎn)共晶體,從而削弱了晶粒間的聯(lián)系,降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外,焊縫金屬的鎳含量過(guò)高對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋有重大的影響,在鐵鎳焊縫中,氧、硫、磷等雜質(zhì)對(duì)焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。
當(dāng)采用無(wú)氧焊劑時(shí),由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質(zhì)質(zhì)量的減少,特別是含氧量的下降,使裂紋量大為減小。因?yàn)槿鄢亟Y(jié)晶時(shí),氧和鎳能形成Ni NiO共晶體,共晶溫度為1438℃,而且氧還能加強(qiáng)硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時(shí),熱裂紋傾向較大。
Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素,均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質(zhì)劑,N6純鎳錠價(jià)格,能細(xì)化焊縫組織,并能打亂其結(jié)晶方向。Al、Ti還是強(qiáng)烈的脫氧劑,能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS,從而減少硫的有害作用。
焊接接頭的力學(xué)性能
鐵鎳焊接接頭的力學(xué)性能與填充金屬材料以及焊接參數(shù)有關(guān)。在焊接純鎳和低碳鋼時(shí),當(dāng)焊縫中Ni當(dāng)量低于30%,在焊縫快速冷卻條件下,可逆N6純鎳錠,焊縫中會(huì)出現(xiàn)馬氏體結(jié)構(gòu),使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此,為了使接頭獲取較好的塑性和韌性,鐵鎳焊縫中的Ni當(dāng)量應(yīng)大于30%。
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