導(dǎo)熱油電加熱器產(chǎn)品與時俱進節(jié)能減排

近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，導(dǎo)熱油電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設(shè)計風(fēng)量和溫升。導(dǎo)熱油電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風(fēng)量、過大的溫升，因過大的風(fēng)量、溫升，直接導(dǎo)致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風(fēng)量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮，合理設(shè)計，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。

（2）導(dǎo)熱油電加熱器的表面，工業(yè)電加熱管，應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用導(dǎo)熱油電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，溫度計套管，長期運行，節(jié)省的能耗是非常可觀的，電廠（業(yè)主）應(yīng)在對管道加裝保溫層的同時，對導(dǎo)熱油電加熱器加裝保溫層。

（3）降低導(dǎo)熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)導(dǎo)熱油電加熱器內(nèi)部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機的能耗也越大，應(yīng)從導(dǎo)熱油電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進行改進、創(chuàng)新，使之產(chǎn)生的壓力損失為小。

電加熱管4、過載試驗

　　電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗（管裂試驗）

將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或）3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測試后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

6、封口密封性試驗

將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發(fā)熱元件的高工作溫度，旋流式尿素合成塔塔盤，根據(jù)材料種類可達1000～1500℃；非金屬發(fā)熱元件的高工作溫度可達1500～1700℃。后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時需要調(diào)壓裝置，壽命比合金發(fā)熱元件短，廣西電加熱管，一般用于高溫爐、溫度超過金屬材料發(fā)熱元件允許高工作溫度的地方和某些特殊場合。

感應(yīng)加熱　　利用導(dǎo)體處于交變電磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流）所形成的熱效應(yīng)使導(dǎo)體本身發(fā)熱。根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應(yīng)加熱采用的交流電源的頻率有工頻(50～60赫)、中頻(60～10000赫)和高頻（高于10000赫）。工頻電源就是通常工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)國家的工頻為50赫。感應(yīng)加熱用的工頻電源加到感應(yīng)裝置上的電壓必須是可調(diào)的。根據(jù)加熱設(shè)備功率大小和供電網(wǎng)容量大小，可以用高壓電源(6～10千伏)通過變壓器供電;也可直接將加熱設(shè)備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。

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