全自動(dòng)配料系統(tǒng)的功能描述:1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過程記錄。2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。4、異常報(bào)警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。6、日常報(bào)表輸出管理。

當(dāng)供給螺旋鉆的電機(jī)接收到供給請(qǐng)求的信號(hào)時(shí)，螺桿軸和配料秤開始移動(dòng)，這是正向電路傳輸。但是當(dāng)電子配料秤的讀取信號(hào)系統(tǒng)接收到需要發(fā)送的信息時(shí)，它會(huì)向給螺旋鉆供電的電機(jī)發(fā)出信號(hào)，說：“嘿，兄弟，我夠了，不需要再喂”，接收信號(hào)時(shí)當(dāng)信號(hào)打開時(shí)，電機(jī)也會(huì)停止移動(dòng)。然后在兩組信號(hào)之間，一些物料將再次落在秤盤上，即進(jìn)料螺旋螺旋前端的物料和從螺旋鉆落到稱重盤的自由浮體上的物料會(huì)掉落在秤盤上，從而改變秤的讀數(shù)和稱重。為了減少這部分材料對(duì)終稱重造成的誤差，我們希望后一部分材料的進(jìn)給速度盡可能慢，江蘇微型顏料配料系統(tǒng)，并且生產(chǎn)時(shí)間也需要設(shè)定時(shí)間或數(shù)量緩慢喂養(yǎng)（也用于工廠）。后一部分是慢跑進(jìn)給，從效率的角度來看，微型顏料配料系統(tǒng)推薦，不建議這樣做。

配料系統(tǒng)的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后，微型顏料配料系統(tǒng)報(bào)價(jià)， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，微型顏料配料系統(tǒng)廠家，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài); 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí)， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后， 整個(gè)配料過程暫停，等待操作人員的指令。

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