底噴流化床(Wurster)包衣的操作要點(diǎn)

維持正常的流化狀態(tài)是包衣操作成功的前提

正常的流化狀態(tài)具有下列特點(diǎn)：

（１）顆粒快速流經(jīng)導(dǎo)流管，向上達(dá)到盡可能的高度，但大量顆粒不觸及頂部過(guò)濾網(wǎng)(或?yàn)V袋)；

（２）導(dǎo)流管外側(cè)的顆粒懸浮在底板上部，顆粒一層一層地不斷向下移動(dòng)，既無(wú)滯留，也不見(jiàn)劇烈“沸騰”。

（３）導(dǎo)流管中的顆粒密度既不稠密，離心噴霧干燥機(jī)，也不稀疏。

要達(dá)到上述要求，除了控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)風(fēng)流量，還需要注意下列兩點(diǎn)：

（１）選擇合適的空氣分布板　底噴流化床應(yīng)備有3－4塊開(kāi)孔不同的氣體分布板。這些分布板的中央?yún)^(qū)小孔總面積與周邊區(qū)小孔的總面積之比各不相同。當(dāng)投料量、顆粒粒度和顆粒比重都比較大時(shí)，應(yīng)選用周邊小孔總面積相對(duì)較大的分布板，這樣才能避免周邊區(qū)顆粒滯留。如果更換其它所有分布板都不能消除外周顆粒滯留，作為權(quán)宜之計(jì)，可用膠布封住數(shù)個(gè)中央?yún)^(qū)小孔，使周邊區(qū)氣流增加，可消除顆粒滯留。相反，應(yīng)選用周邊小孔總面積相對(duì)較小的底板，必要時(shí)也可用膠布封住幾個(gè)周邊區(qū)小孔，不讓周邊區(qū)顆粒劇烈“沸騰”；這也可使流經(jīng)導(dǎo)流管的顆粒升得更高。

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強(qiáng)為1.5帕，進(jìn)風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴裝置后，蛋白質(zhì)飼料添加劑離心噴霧干燥機(jī)，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到溫度66-78℃，開(kāi)始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，膠原蛋白離心噴霧干燥機(jī)，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)化，甘油酸脂離心噴霧干燥機(jī)，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹(shù) 月旨、樹(shù)膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強(qiáng)的吸潮性。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強(qiáng)。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動(dòng)性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲(chǔ)存帶來(lái)困難。

目前，針對(duì)浸膏吸濕的問(wèn)題，主要的解決方法：

（1)通過(guò)一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時(shí)，如工藝提取、分離純化時(shí)采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無(wú)效的成分的含量；在 制劑設(shè)計(jì)時(shí)不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過(guò)應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團(tuán)的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進(jìn)入內(nèi)部與吸濕基團(tuán)結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。

動(dòng)物用的微量元素預(yù)混料是由銅、鐵、鋅、錳、碘、硒、鈷、硼等多種微量礦物元 素化合物與載體或稀釋劑按一定比例配制而成的均勻混合物，它是動(dòng)物生長(zhǎng)繁殖必需的營(yíng) 養(yǎng)元素，在日常的動(dòng)物飼料中添加微量微元素預(yù)混料可有效維持動(dòng)物健康，提高動(dòng)物生產(chǎn) 性能，從而提高養(yǎng)殖的經(jīng)濟(jì)效益。

江蘇博鴻提供具有外包被胃溶包衣層或者腸溶包衣層的包 被微量元素預(yù)混料，該包被微量元素預(yù)混料能使動(dòng)物用的微量元素預(yù)混料中各成分分布更 加均勻，不揮發(fā)、不分層、無(wú)吸濕結(jié)塊、無(wú)粉塵污染，同時(shí)避免微量元素對(duì)飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的 破壞，確保飼料穩(wěn)定、高質(zhì)、；并使微量元素預(yù)混料在飼料生產(chǎn)、動(dòng)物養(yǎng)殖中的添加量大 大減少，不僅提高了動(dòng)物生產(chǎn)性能，且有效減少了環(huán)保壓力。

1、銅源為硫酸銅、磷酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、堿式氯化銅、甲酸銅、賴氨酸銅、蛋氨酸銅、甘氨酸銅、酵母銅和銅藍(lán)蛋白等。

2、鐵源為富馬酸亞鐵、氯化亞鐵、甲酸亞鐵、乳酸亞鐵、甘氨酸亞鐵和卟啉鐵等。

3、鋅源為硫酸鋅、氯化鋅、碳酸鋅、氧化鋅、甲酸鋅、乳酸鋅、蛋氨酸鋅和甘氨酸鋅等。

4、錳源為氧化錳、硫酸錳、碳酸錳、二氧化錳、甲酸錳、乳酸錳和蛋氨酸錳。

5、硒源為蛋氨酸硒、酵母硒、硒化卡拉膠、硒化鈉、硒代蛋氨酸、硒代二甲砜和硒代亞砜等。

 6、碘源為碘化鉀、碘酸鉀、碘酸鈣、海帶粉、海帶有機(jī)碘提取物（3. 5- 二碘硌氨酸） 和氨基酸碘等。

 7、鈷為鈷維生素（VB12)鈷等。

8、鎂源為硫酸鎂及其水合物、硫酸鉀鎂鹽、氯化鎂、碳酸鎂及其水合物、氧化鎂、氨基酸結(jié)合物、乳酸鎂等脂肪酸鎂、其他有機(jī)酸鎂、蛋白質(zhì)結(jié)合物、葉綠素鎂鈉和VC磷酸脂鎂寸。

9、鉻源為：煙酸鉻、羧酸鉻、氨基酸鉻等有機(jī)鉻、三氯化鉻和磷酸鉻等無(wú)機(jī) 鉻。