樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝   

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑，經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時(shí)，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號(hào)是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒(méi)有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。

金剛石磨片磨料材料刀具的現(xiàn)狀與發(fā)展方向

由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強(qiáng)韌性不易兼顧，因此使用者只能根據(jù)具體加工對(duì)象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號(hào)中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來(lái)諸多不便。為進(jìn)一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

(1) 細(xì)化晶粒

通過(guò)細(xì)化硬質(zhì)相晶粒度、增大硬質(zhì)相晶間表面積、增強(qiáng)晶粒間結(jié)合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強(qiáng)度和耐磨性均得到提高。當(dāng)WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時(shí)，材料的硬度、韌性、強(qiáng)度、耐磨性等均可提高，達(dá)到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級(jí))，電鍍金剛石磨輪，超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達(dá)0.5μm以下(亞微米、納米級(jí))。超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強(qiáng)度可提高600——800MPa。

常用的晶粒細(xì)化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體沉積法、機(jī)械磨片化法等。等徑側(cè)向擠壓法(ECAE)是一種很有發(fā)展前途的晶粒細(xì)化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時(shí)的橫截面積不變。經(jīng)過(guò)ECAE工藝加工的粉體晶粒可明顯細(xì)化。

由于上述晶粒細(xì)化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結(jié)過(guò)程中納米晶粒容易瘋長(zhǎng)成粗大晶粒，而晶粒普遍長(zhǎng)大將導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降，單個(gè)的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料的價(jià)格較為昂貴，對(duì)其推廣應(yīng)用也起到一定制約作用。

金剛石磨片刀片的廣泛應(yīng)用促使硬面加工的發(fā)展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術(shù)，電鍍金剛石磨輪制作，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，電鍍金剛石磨輪尺寸，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷迅猛發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越發(fā)的嚴(yán)格，制造商不僅在鑄造過(guò)程中添加各種元素，提高工件的各類性能，電鍍金剛石磨輪供貨商，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開始硬面加工一般只出現(xiàn)在修復(fù)工藝之后，很多工件價(jià)格昂貴，當(dāng)失效后直接報(bào)廢浪費(fèi)資源，這時(shí)就采用修復(fù)工藝，恢復(fù)工件的尺寸要求和精度要求，一般修復(fù)后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進(jìn)行車削才能恢復(fù)使用。

不過(guò)隨著用戶的要求逐漸提高和工作環(huán)境的惡劣，部分企業(yè)逐漸的將堆焊或噴焊修復(fù)工藝應(yīng)用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業(yè)中的主要消耗磨損部位，很多企業(yè)在制造過(guò)程中就采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復(fù)后的工件進(jìn)行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復(fù)工藝中如堆焊工藝的工件表面不規(guī)整，對(duì)刀具的性能要求很高。

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