焊接的一些缺陷處理

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），正規(guī)下向焊技能培訓(xùn)，但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠(yuǎn)小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時(shí)，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。

因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，終犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，正規(guī)下向焊技能培訓(xùn)，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。

下向焊施工工藝特點(diǎn)

向焊是相對(duì)于上向焊而言，是施焊點(diǎn)自上而下移動(dòng)的一種焊接方法，由于其的優(yōu)點(diǎn)，使其在長輸管道建設(shè)中廣泛地應(yīng)用。下面徐州國強(qiáng)電焊介紹一下下向焊培訓(xùn)時(shí)的施工工藝及要求。??(1)因其采用小間隙、大鈍邊的工藝參數(shù)，焊縫寬度和焊縫余高則比上向焊小，焊接生產(chǎn)率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊時(shí)，直徑、長度相同的一根4mm焊條，焊縫熔敷金屬的長度比向上焊接時(shí)多70mm～80mm，焊接速度為上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作難度較上向焊小，一個(gè)較熟練的焊工經(jīng)過10～15天的培訓(xùn)，就能基本掌握其要領(lǐng)；??(4)由于每層焊道厚度一般為2mm左右，故焊縫缺陷少，莒縣下向焊技能培訓(xùn)，不容易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷；??(5)使用同直徑焊條的焊接電流比上向焊時(shí)小，而速度比上向焊快，故焊接熱輸入也小，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，接頭綜合性能好；??(6)纖維素焊條由于渣少，電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊縫根部飽滿，采用連續(xù)焊接可得 到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫，焊條在一般情況下可不烘干即可使用；

一種凹槽尺寸不正確的溝槽污染。多層焊接時(shí)層間渣間隙不完整。焊接能量低，焊縫散熱過快，液態(tài)金屬凝固過快。焊劑的化學(xué)成分不合理，焊劑的熔點(diǎn)太高。惰性氣體可保護(hù)鎢極免于焊接，電源的極性不正確，電流密度大，正規(guī)下向焊技能培訓(xùn)，并且鎢極在熔池中熔化。H。手工焊接時(shí)，焊條劇烈擺動(dòng)，不利于爐渣的上浮?；谏鲜鲈?，可以采取相應(yīng)的措施防止夾渣。

電渣焊可用于焊接各種鋼結(jié)構(gòu)，以及鑄件的成組焊接。電渣焊縫通常在焊接后由于加熱和冷卻緩慢，受熱區(qū)域?qū)?，結(jié)構(gòu)粗糙和韌性差而標(biāo)準(zhǔn)化。

一側(cè)薄，兩側(cè)薄。兩端大于30度且小于135度的焊接接頭稱為接頭。這種節(jié)點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)不好，通常用在不重要的結(jié)構(gòu)中。

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