故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說(shuō)明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來(lái)。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對(duì)物料進(jìn)行取樣檢測(cè)，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來(lái)說(shuō)，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，噴霧干燥機(jī)，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤(rùn)滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，香精香料噴霧干燥機(jī)，噴時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。

壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設(shè)備，博鴻干燥

高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來(lái)源；高溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合，產(chǎn)生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達(dá)性，起泡性和充氣性；增加風(fēng)味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟(jì)和多功能特性，已成為當(dāng)今食品開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的新寵，被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進(jìn)行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，它們的生產(chǎn)流程有的也有復(fù)雜的。一般來(lái)說(shuō)，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

1、普通乳清粉 是無(wú)結(jié)晶處理的噴霧干燥；

2、有前結(jié)晶過程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥；

5、不結(jié)塊的乳清粉（低溫過程）。

在前結(jié)晶階段中，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來(lái)，其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細(xì)小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應(yīng)系統(tǒng)，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，使其快速干燥。

- 熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)預(yù)熱器加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入干燥室。

- 在干燥室內(nèi)，熱風(fēng)與顆粒進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，使顆粒表面的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來(lái)。

- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動(dòng)裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。

高速離心噴霧干燥機(jī)有哪些運(yùn)用特點(diǎn)

高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得不錯(cuò)。

空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器上面的離心，使料液噴成小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份蒸發(fā)，在短時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

高速離心噴霧干燥機(jī)的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便，它適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。

一、噴霧造粒干燥機(jī)的干燥流程：

在作業(yè)過程中，具體的流程可以理解為：在壓力噴霧干燥機(jī)內(nèi)部的空氣通過過濾器和加熱器，然后到達(dá)干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，熱空氣會(huì)均勻地分散開來(lái)。料液先是被處理成小的霧狀液滴，然后可以充分與熱空氣接觸，從而達(dá)到迅速干燥的目的。

二、噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

壓力噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在很多方面，在實(shí)際作業(yè)中，其可以達(dá)到很高的干燥效率，特別適合用于一些熱敏性物料的干燥，能夠在非常短的時(shí)間里完成干燥處理，處理工作量比較大，而且干燥質(zhì)量也很好。在所有干燥設(shè)備中，其在單位時(shí)間水分蒸發(fā)量多的優(yōu)勢(shì)明顯。

此外，在整個(gè)的操作過程中，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)便，對(duì)于用戶而言，還可以省去中間的一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如果液體的含濕量在40%～60%之間的話，壓力噴霧干燥機(jī)可以一次干燥成粉粒產(chǎn)品，而且不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，提高了產(chǎn)品純度。同時(shí)，還可以在干燥過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。