選擇自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)相匹配、適合的焊接機器人焊接；根據(jù)保證接頭焊點焊接質(zhì)量和生產(chǎn)的焊接工藝，選擇不同的焊接機器人末端軸承載力；要選擇相應(yīng)的操作范圍和技術(shù)性能參數(shù)能滿足工件施焊位置的焊接機器人。在滿足生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)節(jié)拍、保證機器人焊接質(zhì)量前提下，工藝設(shè)計方案既要優(yōu)異可行、又要經(jīng)濟合理。在重要部件、部位、還有重要的工序位，按需選配焊接機器人數(shù)量。由于焊接機器人的末端接口是一個連接法蘭，這可以使焊接機器人適應(yīng)不同的用途。

總拼工位不斷是節(jié)拍提升的瓶頸工位，運用人工焊接的話，機器人上下料工作站，消費節(jié)拍效率較低。但假如采用機器人焊接對汽車停止焊裝的話，就能夠有效地提升節(jié)拍效率。這主要是由于機器人的操作比擬靈敏，因而，針對一些在人工焊接時很難完成的姿態(tài)，焊接機器人能夠輕而易舉地完成。一臺機器人總共能夠應(yīng)用兩到四把的焊鉗焊接，更能滿足在實踐焊接過程中，對焊接位置的操作需求。與此同時，焊接機器人在經(jīng)過調(diào)整以后，能夠使焊接優(yōu)勢到達更大化。進而到達四分鐘每臺的消費節(jié)拍，而人工焊接的消費節(jié)拍則需求十六分鐘每臺。

  應(yīng)用焊接機器人對汽車停止焊裝能夠有效緩解工人工作強渡過大的問題。在對側(cè)圍總成停止輪罩處跟地板總成搭接焊點時，假如運用人工焊接方式的話，就需求兩個工人來共同操作一把人工焊鉗，并且由于空間問題，在停止焊接時操作姿態(tài)會比擬艱難。

  由于側(cè)圍總成跟地板總成的搭接點在汽車的車身內(nèi)，機器人上下料工作站廠商，因而，機器人上下料工作站原理，工人需求鉆進車身里面來停止車身焊接工作。但由于車身空間有限，因而，操作過程艱難，而且容易引發(fā)平安事故，要挾到員工的生命安康。但假如采用焊接機器人來停止汽車焊裝的話，就能夠完整防止這種狀況的發(fā)作。在降低工人工作強度的與事故發(fā)作率的同時，還能進步消費商的實踐消費效率。

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